全球棉纺首个“灯塔工厂”，是它！

1月15日，世界经济论坛发布新一批“灯塔工厂”名单，悦达纺织成功入选，成为全球棉纺织行业首座获此殊荣的工厂，标志着中国传统纺织业在智能制造与数字化领域站上世界最高舞台。

系统革命： 从“千人纱”到“工业大脑”

走进绿色智能工厂5万平方米的生产车间，以往纺织行业“千人纱、万人布”的喧嚣杂乱景象不复存在，取而代之的是，432台（套）数字化装备规律运转，41台工业机器人协同作业，32公里智能传输线与AGV运输机器人精准转运物料。通过50余万个数据采集点，工厂将“人、机、料、法、环、信”全要素连接，构建起一个会思考、能优化的“工业大脑”。数据驾驶舱前，技术人员轻触屏幕，即可实时掌控生产线最新数据，实现生产全过程的透明化与智能化管控。“10万锭绿色智能工厂的数字化改造，是一场从理念、思维到业务、管理和模式的系统性革命。”悦达纺织集团党委书记、董事长凌良仲说。

自主创新： 铸就“悦达范式”核心竞争力

除了引入通用数字化模块，悦达纺织聚焦行业痛点，自主打造了三大特色应用场景，形成差异化竞争优势。在5G全链接工厂内，海量数据通过5G网络实时互通，物料调度如同拥有“智慧感官”；全流程质量追溯系统赋予每锭纱线“数字身份证”，让任何质量问题都能瞬间追溯至源头，推动质量管控由“事后补救”转向“事前预防”；全面移动式管理则将管理中枢装进口袋，管理人员通过手机即可实时接收报警、远程处置，推动各层级管理全面转向数据驱动模式。“就像给工厂装上了‘神经系统’，任何‘疼痛’都能瞬间感知、快速反应。”10万锭智能化工厂厂长高菁形象比喻道。这套自主研发的智能管理体系，构成了悦达纺织独特的核心竞争力。

绿智融合： 效率跃升与全链条减碳

“灯塔”之光，闪耀于智能，更植根于绿色。数字化改革催生出“黄金效益”，万锭用工从传统模式的55人锐减至15人，降幅高达72%。“过去一个班几十人都忙得脚不沾地，现在十几名‘智慧运维员’就能照看全局。”并粗工段长冯传军感慨道。一系列硬核数据印证了这场改革的成效：全员劳动生产率提升超400%，单位能耗降低15%，加工成本下降26%。

效率跃升的背后，是绿色实践与智能系统的深度融合。工厂屋顶铺设的分布式光伏系统，将阳光源源不断地转化为绿色电能；配套建设的储能电站，有效平抑能源峰谷波动，助力能源高效利用，年减碳量高达1.58万吨。从生产源头到终端产品，绿色发展理念贯穿始终，研发打造的有机、再生、可循环系列产品，有力彰显“国家级绿色工厂”的硬核实力。

持续攀登： 为行业照亮“智造”新航道

创新，是悦达纺织始终不变的发展底色。集团持续攻关“柔性制造”、含棉涡流纺、优摩纺、“生物基”纱线、智能面料、EF、抑纤等自主核心技术，近三年获授权专利超200件。从“制造”到“智造”，悦达纺织10万锭绿色智能工厂的“灯塔”之路，是一条勇于自我革新的攀登之路。它生动诠释了“企业敢干”的深刻内涵，也为传统产业转型升级提供了可复制、可推广的“悦达方案”。这座矗立于黄海之滨的“灯塔”，正以其璀璨之光，引领中国棉纺织行业向着高端化、智能化、绿色化的未来破浪前行。

“灯塔工厂”由世界经济论坛与麦肯锡公司共同遴选，代表全球制造业智能制造和数字化的顶尖水平。悦达纺织此番获评，是其长期锚定“智改数转”战略、前瞻布局产业升级的里程碑成果，也充分彰显了悦达集团以数智化引领传统产业转型升级的战略决心。