50万吨铁塔“智造”基地加速崛起

来源：滚动播报

（来源：唐山劳动日报）

本报讯 （马英杰、刘天玥）塔脚焊接机器人精准舞动，光纤激光切割机平稳作业，全智能化镀锌生产线全程洁净高效……近日，在河北扩疆铁塔制造有限公司50万吨铁塔智能制造项目车间，一幅数字赋能的现代化生产图景映入眼帘。这家国内智能化程度最高的铁塔制造基地加速崛起，为河北装备制造业高质量发展注入强劲动能。

该项目由河北扩疆铁塔制造有限公司投资7.5亿元建设，占地232亩，总建筑面积8.8万平方米，主要建设3座生产车间、综合办公楼、院士工作站及成品库等核心设施。项目采用“分期建设、滚动投产”模式高效推进，一期工程2024年2月开工后迅速投用并形成稳定产能。二期工程2024年9月开工后仅数月便完成设备安装调试，现已具备全面生产条件。项目三期工程于2025年7月21日正式开工，施工正有序推进，预计2026年6月全面完工。三期工程建成后将进一步完善功能布局，构建起集生产、研发、办公于一体的现代化产业园区。“项目全部建成后，年可实现营业收入43.2亿元、利润总额2.6亿元，上缴税金0.6亿元，直接带动300余人就业。”公司总经理黄蕾介绍，项目产品涵盖1100kV及以下输电铁塔、5G基站通信塔、220kV及以下钢管杆塔、500kV及以下变电站构架、风力发电设备等，兼顾角钢原材料定尺加工与销售，将全方位服务电力、通信、新能源等领域发展需求，为河北承接国家新型电力系统建设、5G网络覆盖等战略任务提供坚实支撑。

智能化是项目最鲜明的亮点，更是引领行业转型的核心动力。“我们的生产线从上料、钻孔、打字到焊接、镀锌，全程实现智能化控制，这在国内铁塔行业尚属首创。”项目技术总监马江桥介绍，项目率先应用双线并行智慧型生产线，自动上、下料技术和圆盘机打字技术，成功推动传统生产线从“半辅助”向 “全自动化”转型。“以往人工打字一根角钢需4至6分钟，如今圆盘机打字效率提升26倍，9秒左右即可完成，还能精准记录产品信息，实现全生命周期追溯。”生产副总杨波算了一笔经济账，按技术工人月均7000元工资计算，35条智能化生产线每年可节约人力成本85万元。管理层面，项目引入ERP系统和MES系统打造信息化工厂，实现数据自动导入、智能分析，管理者通过终端设备即可实时掌握订单进度、生产状态、设备运行等情况，真正构建起“无纸化办公、数字化管理”的新型模式。“过去生产计划靠人工编排，物料调配需现场奔波，现在系统自动生成最优方案，管理效率提升30%以上。”杨波说。

依托河北丰富的钢铁资源优势，该项目在原料采购上实现“就地取材、就近转化”。“原料主要采自宣钢、中厚板、乐钢、正丰、盛财、天柱等本地及省内钢铁企业，优先使用区内钢材，既降低了运输成本，又有效带动本地钢铁产业链协同发展。”黄蕾介绍，当前国内电力角钢塔、电力钢管杆等产品市场需求旺盛，其中国家电网年直采量、各省网年采购量都不少，项目年产50万吨产品可稳定供应各级电网及中国铁塔等单位，部分产品还将远销中东、东南亚、非洲等地区，助力河北装备制造业“走出去”。旺盛的市场需求让项目订单接踵而至，后续将稳步推进合同签订。

目前，国内铁塔生产企业主要集中在山东胶州、衡水景县等地，大多处于半自动化水平，该项目的建成投用，将成为行业智能制造的重要标杆和典范。“我们将依托院士工作站，持续开展技术研发与创新，推动铁塔制造向更智能、更高效、更绿色方向迈进。”马江桥表示。

海港开发区发改部门相关负责人表示，50万吨铁塔智能制造项目的建设，不仅填补了河北高端铁塔制造的空白，更将带动上下游产业链协同升级，为地方经济高质量发展注入持久动力。“下一步，我们将持续优化营商环境，做好服务保障，全力帮助企业解决建设、生产中的难题，推动项目早日全面达产达效。”

随着三期工程的顺利推进，这座集设备自动化、排产智能化、生产可视化、管理移动化、决策数据化于一体的智能制造工厂，即将迎来全面运营的新阶段。