比“机器换人”更紧迫的事：给流水线工人一次“心灵大扫除”

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比“机器换人”更紧迫的事：给流水线工人一次“心灵大扫除”

文||刘馨宁

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深夜十点，遂平克明的包装车间依然灯火通明。25岁的李伟（化名）站在自动化流水线旁，他的手指在键盘上熟练地输入生产数据，眼神专注地盯着屏幕上跳动的数字。三年前，他刚从农村来到这座城市时，面对的却是另一番景象，杂乱的工具、随意堆放的原料、地上零星的面粉斑迹。

“那时候觉得，打工就是出力挣钱，车间干不干净关我什么事？”李伟笑着回忆。直到公司全面推行5S管理，一场看似简单的“大扫除”，却意外地改变了他和数百名工友的职业轨迹。

一、不仅仅是打扫卫生：5S管理的深层悖论

当“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个日语词汇缩写成的“5S管理”进入中国工厂时，多数管理者将其视为提高效率的工具，一线员工则常常理解为“又来了个打扫卫生的运动”。

克明食品的管理层最初也面临这样的困境。10多年前，公司决定全面推行5S时，遭遇了意料之外的阻力。“我们面粉袋子放哪儿干了十几年了，凭什么要改？”“打扫得再干净，工资能多一百吗？”这样的声音在车间里不绝于耳。

转折点出现在一次食品安全事件后。2016年，某知名食品企业因生产环境问题被曝光，引发行业震荡。克明食品管理层意识到，5S不仅是效率问题，更是生存问题。但如何让一线员工真正理解这一点？

“我们不再讲大道理，而是用最直观的方式。”克明食品生产老员工回忆道。他们组织员工参观高标准车间，让工人自己对比；设立“5S改善奖”，让提出好建议的员工获得实质奖励；更重要的是，他们将5S与每个员工的绩效考核挂钩——不是惩罚，而是奖励那些做得好的。

二、从“工具归位”到“心灵归位”：一线工人的隐性困惑

在李伟看来，5S推行过程中最难的，不是学会把工具放回指定位置，而是思维方式的转变。

“我们这代人进工厂，很多人是‘无奈的选择’。”李伟坦言，“高中或中专毕业，没考上大学，又不想种地，流水线成了最后的选择。”这种“将就”的心态，导致许多年轻工人缺乏职业认同感，认为自己的工作“低人一等”，自然对工作环境漠不关心。

而5S管理恰恰击中了这一痛点。当工人开始精心维护自己的工作站，当每一件工具都有了自己的“家”，一种微妙的变化发生了。

“我突然发现，我的工作台是全车间最整洁的。”李伟说，“班长带着新员工来参观，指着我的工位说‘要向李伟学习’。那一刻，我三年工厂生涯中第一次感到骄傲。”

这种从“被动执行”到“主动参与”的转变，正是5S管理最精髓的部分——素养的提升。它不是简单的行为规范，而是一场关于尊严和认同的心灵革命。

三、数字化时代的5S升级：当传统管理遇见智能工厂

随着克明食品智能工厂建设的推进，5S管理面临新的挑战和机遇。在自动化生产线旁，传统的“整理整顿”有了新的内涵。

“以前我们担心的是工具乱放，现在担心的是数据混乱。”李伟如今已是生产线小组长，他的工作内容从单纯的操作机器，扩展到监控生产数据、调整设备参数。

在智能车间，5S原则被应用于数字领域：生产数据需要“整理”，区分有效数据和噪声；操作界面需要“整顿”，优化布局提高操作效率；系统需要“清扫”，定期清理冗余数据和缓存；工作流程需要“清洁”，建立标准的数字操作规范；而员工的“素养”则体现在对数字化工具的熟练掌握和正确使用上。

这种转变对一线工人提出了更高要求，也提供了新的成长路径。李伟报名参加了公司组织的数字化技能培训，从最初对电脑操作生疏，到现在能熟练使用生产管理系统。“我感觉自己不再是一个简单的操作工，而是一个技术工人。”他说。

四、5S管理的中国式智慧：在标准化中寻找人的价值

中国的制造业正处在转型升级的关键期。一方面，自动化、智能化是必然趋势；另一方面，如何安置数以亿计的一线工人，是社会必须面对的课题。

5S管理在这一背景下展现出独特价值。它不像完全自动化那样“去人化”，而是在提升效率的同时，增强人的参与感和价值感。在克明食品，5S管理已发展为包含“安全”和“节约”的7S管理，形成了一套具有中国特色的生产现场管理体系。

“我们常说‘中国制造’，但制造的核心不仅是机器，更是人。”老员工王建国说，“5S管理最大的成功，不是让车间变干净了，而是让工人开始尊重自己的工作，从而生产出更优质的产品。”

这种对人的关注，在疫情后的制造业复苏中显得尤为珍贵。当许多企业面临“用工荒”时，克明面业的员工流失率却持续下降。“在这里工作有尊严、有盼头”成为许多工人留下的理由。

五、超越车间：5S思维的社会学意义

有趣的是，5S管理的理念正在从车间走向更广阔的社会领域。在个人层面，它类似于当下流行的“断舍离”生活哲学；在组织层面，它提供了一套简化复杂系统的方法论；在社会层面，它倡导的“各安其位、各尽其责”与现代社会治理理念不谋而合。

对于一线工人而言，掌握5S思维不仅有助于当前工作，更为职业发展打开了新可能。李伟正在学习将5S原则应用于团队管理，“我希望有一天能成为车间主任，用这套方法带出更优秀的团队。”

回到公司的车间，变化仍在继续。最新引进的视觉识别系统能自动检测生产线上的异常，但工人们的5S检查依然每日进行。机器负责“发现问题”，人负责“解决问题”，这种人机协作的模式，正是未来制造业的缩影。

5S管理给中国制造业的启示是深刻的：在追求自动化的同时，不能忽视人的价值；在制定标准的同时，要给予人成长的空间。当一线工人不再只是执行指令的“手”，而是参与改进的“脑”，中国制造才能真正实现从量变到质变的飞跃。

李伟的工位墙上贴着一张便签，上面是他自己写的一句话：“在这里，我不仅生产面条，也在塑造更好的自己。”这句话，或许就是5S管理最动人的注脚——当工具各归其位，人心也找到了归属；当车间井然有序，工人的职业生涯也清晰起来。

这场始于“大扫除”的管理革命，最终触及了中国制造业最核心的命题：在机器越来越智能的时代，人的价值何在？5S管理的回答是：当每个人都能成为自己工作领域的管理者，都能从工作中获得尊严和成长，制造业才有真正的竞争力。

而这，正是中国制造走向中国创造必须完成的一场“灵魂革命”。（遂平克明-刘馨宁）

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