金球环保 GBOS 隔油提升设备定期清理流程

隔油提升设备的定期清理是保障其油水分离效率、避免堵塞故障、延长设备寿命的核心环节，结合金球环保GBOS系列设备的一体化设计特点，整理标准化清理流程如下：

一、 清理前准备工作

1.安全断电断水

关闭设备总电源开关，断开进水管阀门，防止清理过程中出现漏电、漏水风险；准备接油桶、接渣桶、高压水枪（或水管）、毛刷、抹布、防滑手套、护目镜等工具。

2.排空残留液体

打开设备底部排污阀，将腔体内剩余的污水、油水混合液缓慢排空至接油桶，待液体排尽后关闭排污阀。

3.确认设备状态

检查GBOS设备的盖板卡扣、滤网卡槽是否完好，避免拆解时损坏部件。

二、 分部件拆解清理（按从外到内顺序）

1.格栅滤网清理（每日必做）

￮ 打开设备顶部盖板，取出前置格栅滤网，滤网主要拦截菜叶、饭渣、骨头等大颗粒杂物。

￮ 用毛刷将滤网表面的残渣刷至接渣桶，再用高压水枪（或流动水）冲洗滤网缝隙，确保无残留堵塞；若滤网油污较重，可使用中性清洁剂浸泡10-15分钟后冲洗，禁止使用强酸强碱清洁剂，避免腐蚀滤网和设备腔体。

￮ 检查滤网是否有变形、破损，若有损坏及时更换原厂配件。

2.隔油区浮油与沉渣清理（每周必做）

￮ 清理完滤网后，对隔油腔进行处理：先用吸油纸或专用刮油板，将腔体内壁和液面的浮油、油泥刮至接油桶，这部分油污需密封存放，交由专业资质单位回收。

￮ 用毛刷清理隔油腔底部的沉渣、淤泥，刮至排污口位置，打开排污阀将沉渣排出至接渣桶；对于粘连较紧的油泥，可倒入温水（40-50℃）浸泡10分钟后再清理，提升效率。

3.提升泵腔与叶轮清理（每月必做）

￮ 拆除GBOS设备的提升泵检修口盖板，取出潜水泵（若为内置泵型，可通过专用提手取出）。

￮ 用抹布擦拭泵体表面油污，重点检查叶轮处是否缠绕毛发、纤维等杂物，用镊子或毛刷清理叶轮缝隙，确保叶轮转动灵活。

￮ 检查泵体密封圈是否老化、破损，若有渗漏迹象及时更换。

4.管道与阀门清理（每月必做）

￮ 用高压水枪冲洗进水管、出水管、排油管的内壁，清除管道内附着的油污和残渣；对于弯头、三通等易堵部位，可反复冲洗至水流顺畅。

￮ 转动排油阀、排污阀的阀芯，检查阀门开关是否灵活，若有卡顿可涂抹少量润滑油（食品级）。

三、 冲洗与检查

1. 将所有拆解部件复位安装，盖好设备盖板并扣紧卡扣。

2. 打开进水管阀门，注入清水至设备额定液位，开启高压水枪冲洗设备腔体内壁，确保无残留油污和残渣。

3. 检查各接口、阀门是否有渗漏，若有渗漏及时紧固螺丝或更换密封件。

4. 对于金球环保GBOS智能型设备，可启用设备自带的自冲洗功能，通过程序设定完成腔体自动清洁，进一步提升清理效果。

四、 复位运行与记录

1. 合上设备总电源，启动GBOS设备，观察设备运行状态：检查提升泵启停是否正常、油水分离液位传感器是否灵敏、排油功能是否顺畅。

2. 运行10-15分钟后，再次检查设备有无异响、渗漏，确认运行稳定。

3. 填写设备清理台账，记录清理日期、清理部位、耗材更换情况、设备运行状态等信息，便于后续追溯维护。

五、 清理注意事项

1. 清理全程需佩戴防滑手套和护目镜，避免油污飞溅或部件划伤。

2. 清理产生的废油、废渣属于危险废弃物，需交由有资质的单位处理，严禁随意排放。

3. 金球环保GBOS设备建议根据餐饮业态调整清理频率：小型快餐店每日清滤网、每周清隔油区；大型酒店、火锅城需每日清滤网和浮油，每3天清沉渣。