
隔油提升设备的定期清理是保障其油水分离效率、避免堵塞故障、延长设备寿命的核心环节,结合金球环保GBOS系列设备的一体化设计特点,整理标准化清理流程如下:
一、 清理前准备工作
1.安全断电断水
关闭设备总电源开关,断开进水管阀门,防止清理过程中出现漏电、漏水风险;准备接油桶、接渣桶、高压水枪(或水管)、毛刷、抹布、防滑手套、护目镜等工具。
2.排空残留液体
打开设备底部排污阀,将腔体内剩余的污水、油水混合液缓慢排空至接油桶,待液体排尽后关闭排污阀。
3.确认设备状态
检查GBOS设备的盖板卡扣、滤网卡槽是否完好,避免拆解时损坏部件。
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二、 分部件拆解清理(按从外到内顺序)
1.格栅滤网清理(每日必做)
○ 打开设备顶部盖板,取出前置格栅滤网,滤网主要拦截菜叶、饭渣、骨头等大颗粒杂物。
○ 用毛刷将滤网表面的残渣刷至接渣桶,再用高压水枪(或流动水)冲洗滤网缝隙,确保无残留堵塞;若滤网油污较重,可使用中性清洁剂浸泡10-15分钟后冲洗,禁止使用强酸强碱清洁剂,避免腐蚀滤网和设备腔体。
○ 检查滤网是否有变形、破损,若有损坏及时更换原厂配件。
2.隔油区浮油与沉渣清理(每周必做)
○ 清理完滤网后,对隔油腔进行处理:先用吸油纸或专用刮油板,将腔体内壁和液面的浮油、油泥刮至接油桶,这部分油污需密封存放,交由专业资质单位回收。
○ 用毛刷清理隔油腔底部的沉渣、淤泥,刮至排污口位置,打开排污阀将沉渣排出至接渣桶;对于粘连较紧的油泥,可倒入温水(40-50℃)浸泡10分钟后再清理,提升效率。
3.提升泵腔与叶轮清理(每月必做)
○ 拆除GBOS设备的提升泵检修口盖板,取出潜水泵(若为内置泵型,可通过专用提手取出)。
○ 用抹布擦拭泵体表面油污,重点检查叶轮处是否缠绕毛发、纤维等杂物,用镊子或毛刷清理叶轮缝隙,确保叶轮转动灵活。
○ 检查泵体密封圈是否老化、破损,若有渗漏迹象及时更换。
4.管道与阀门清理(每月必做)
○ 用高压水枪冲洗进水管、出水管、排油管的内壁,清除管道内附着的油污和残渣;对于弯头、三通等易堵部位,可反复冲洗至水流顺畅。
○ 转动排油阀、排污阀的阀芯,检查阀门开关是否灵活,若有卡顿可涂抹少量润滑油(食品级)。
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三、 冲洗与检查
1. 将所有拆解部件复位安装,盖好设备盖板并扣紧卡扣。
2. 打开进水管阀门,注入清水至设备额定液位,开启高压水枪冲洗设备腔体内壁,确保无残留油污和残渣。
3. 检查各接口、阀门是否有渗漏,若有渗漏及时紧固螺丝或更换密封件。
4. 对于金球环保GBOS智能型设备,可启用设备自带的自冲洗功能,通过程序设定完成腔体自动清洁,进一步提升清理效果。
四、 复位运行与记录
1. 合上设备总电源,启动GBOS设备,观察设备运行状态:检查提升泵启停是否正常、油水分离液位传感器是否灵敏、排油功能是否顺畅。
2. 运行10-15分钟后,再次检查设备有无异响、渗漏,确认运行稳定。
3. 填写设备清理台账,记录清理日期、清理部位、耗材更换情况、设备运行状态等信息,便于后续追溯维护。
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五、 清理注意事项
1. 清理全程需佩戴防滑手套和护目镜,避免油污飞溅或部件划伤。
2. 清理产生的废油、废渣属于危险废弃物,需交由有资质的单位处理,严禁随意排放。
3. 金球环保GBOS设备建议根据餐饮业态调整清理频率:小型快餐店每日清滤网、每周清隔油区;大型酒店、火锅城需每日清滤网和浮油,每3天清沉渣。
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