废旧锂电池自动化处理设备 赋能绿色循环

当新能源汽车保有量突破亿辆大关，废旧锂电池回收成为守护 “双碳” 目标的关键战场。这些蕴含锂、钴、镍等战略资源的 “城市矿山”，既承载着资源循环的希望，也面临着传统处理工艺效率低、安全隐患大、污染难控制的行业痛点。

巨峰科技深耕行业 18 年，以自主研发的废旧锂电池自动化处理设备为核心利器，用技术创新破解回收难题，为绿色循环经济注入强劲动能。

安全是循环的前提，巨峰科技以 “黑科技” 筑牢安全防线

传统回收模式中，盐水放电耗时 4-6 小时且易引发电解液泄漏，人工拆解更是风险重重。

巨峰科技率先推出 “惰性气体保护 + 带电破碎” 核心技术，无需预放电工序，在氮气密封腔体（氧含量≤2%）中直接对带电电池进行破碎处理，搭配实时火焰侦测、氮气脉冲灭火与温压传感系统，从源头杜绝热失控爆炸隐患。

废旧锂电池自动化处理设备第七代设备更升级全流程安全防护，从电池上料至物料分选全程密闭负压运行，彻底隔绝有害气体与粉尘泄漏，让操作人员告别高风险环境，实现安全化生产。

高效回收是价值的核心，自动化技术重构产业效率标杆

巨峰科技废旧锂电池自动化处理设备采用 “双级破碎 + 多级分选” 智能工艺，双轴撕碎机与锤式破碎机协同作业，将电池精准破碎至 5-8mm，配合柔性脱粉技术，使电极材料与金属集流体解离率达 99.8%。分选环节融合磁选、涡电流分选、气流分级与超声波比重分选等多种技术，铜回收率≥99.5%、铝回收率≥99%，黑粉回收率更是提升至 96% 以上，远超行业平均水平。某头部回收企业引入设备后，单条生产线日处理量从 80 吨跃升至 150 吨，处理周期缩短 40%，年综合收益增加 800 万元，生动诠释了 “技术提效 = 效益增值” 的产业逻辑。

绿色合规是发展的底线，全流程环保设计践行循环使命

设备搭载集成式废气处理系统，通过 RTO 焚烧与双碱法处理技术，VOCs 去除率超 95%，粉尘排放≤10mg/m³，远优于国家标准；废水经循环处理系统实现 100% 回用，无任何污染物外排。更值得关注的是，巨峰科技延伸循环链条，研发锂电池隔膜再利用技术，将退役电池中的 PP/PE 复合隔膜再生为电池级母料，单线年处理 3000 吨隔膜的碳减排量相当于植树 160 万棵，真正实现 “吃干榨尽” 的全资源回收。目前，这套环保解决方案已服务比亚迪、赣锋锂电等 50 多家头部企业。

定制化服务适配多元需求，全链条支持护航产业升级

巨峰科技推出 “设备 + 运营” 双轮驱动模式：中小型企业可选择模块化设备，300㎡占地即可实现年产能 3000 吨；大型集团可定制 “整厂交钥匙” 方案，年产能最高达 5 万吨；针对车企与换电站，更提供移动式预处理站，现场完成电池放电、拆解与打包，降低 90% 运输风险。从方案设计、安装调试到技术培训、售后响应，巨峰科技提供全生命周期服务，核心部件使用寿命达 8 年以上，48 小时快速响应机制确保设备稳定运行。

在政策红利与市场需求的双重驱动下，废旧锂电池回收已从 “可选题” 变为 “必答题”。巨峰科技用安全、高效、环保的废旧锂电池自动化处理设备，让每一块退役电池都能完成 “资源涅槃”，既缓解了原生矿产依赖，又守护了生态环境。

未来，巨峰科技将与行业伙伴携手共建 “回收 - 拆解 - 再生” 的全产业链闭环，让绿色循环的理念贯穿新能源产业全生命周期，为 “无废城市” 建设与 “双碳” 目标实现贡献科技力量。