纺织技术 | 降低高支纱纱线原因造成整经断头的措施（下）

（紧接上期）

2.2 工序质量控制及工艺参数优化

2.2.1 检查、校正隔距

对各工序关键部位的隔距进行定期检查和校正。隔距的大小直接影响梳理和牵伸效果，因此要根据原料特性优化和调整各工序的工艺隔距，以确保产品质量。

2.2.2 控制梳棉和精梳棉网

加强对梳棉和精梳棉网质量检查与控制，棉网中的束状纤维、混乱纤维、破边或破洞等问题会导致棉条外观不光滑，并可能产生大量的竹节纱疵。因此，每天要对每台设备的棉网状态逐一进行检查，一旦发现棉网质量问题，应立即停机整改；对于问题较为严重的机台要进行封车处理，直至修复合格后方可恢复生产。

2.2.3 制定和反馈内控指标

每个品种、每个工序都要设定详细的内控指标，并加强试验室的信息反馈机制。在测试过程中，若未达到内控标准不允许开机生产。对重点机台进行额外测试，强化过程控制，以确保半成品质量的稳定性。

2.3 操作管理

2.3.1 规范操作及清洁工作

要求值车工严格按照清洁进度表的规定做好每天的清洁工作，特别是对容易聚集短绒和产生纱疵的梳理和牵伸等关键部位进行彻底清理，并及时清掏漏底，防止漏底堵花或挂花。值车工在巡回检查时应密切关注棉网状态，发现问题立即处理。

2.3.2 并粗工序清洁

每落纱要进行清洁，确保牵伸区干净无积花。定期抽测并粗值车工和落纱工的接头质量，通过练兵和操作比武提高接头质量。粗纱不得换高条，以防换条时产生毛条，影响纱面质量。机后巡回时要勤查毛条和破条问题，机前巡回时严查夹杂纱、飘头纱和竹节纱情况，减少纱疵。细纱工序要加强机台清洁管理，按清洁进度做好各项清洁工作，班班做，时时做，确保机台纱线通道和牵伸区的清洁。

2.3.3 质量意识与防疵捉疵

各工序加强把关捉疵工作是降低纱疵、提高产品质量的重要保障。要培养员工的质量意识，督促值车工在操作中贯彻“质量第一”的思想，积极检查上工序的疵点，预防本工序的人为纱疵。在巡回检查时，合理运用目光，在进行各项工作的同时不忘防疵捉疵，做到以防为主、查捉结合，确保产品质量。

2.3.4 严禁不良操作

严格考核各工序的不良操作行为，加强操作练兵，强化员工质量意识及责任心教育。通过春、秋季全员操作比武和大练兵活动，提高全员操作技术水平。对操作水平低和转岗的员工进行重点检查和培训，从理论基础和实际操作两方面提升值车工的操作技能。

经过多方面的管控，我公司高支纱品种百万米纱疵数逐步稳定并有所下降。各品种百万米纱疵数据见表1。

表1 各品种百万米纱疵数据

通过对各个环节的细致管理和优化，我们不仅提高了产品质量，还增强了员工的责任心和操作技能，从而实现了持续改进和稳步提升的目标。

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重点工序温湿度与重量偏差的控制

3.1 控制成纱重量偏差与强力

适当提高纱线回潮率，以增加纱线强力，减少加工过程中断头率，进而提高生产效率。在夏季高温高湿季节，充分利用细纱车间内相对湿度较大的情况，在保证成纱强力不波动的情况下，将高支纱的重量偏差调整为负偏差，既不影响整经断头数，又节约了原料消耗。在冬季湿度相对较小的情况下，适当提高车间相对湿度，同时将高支纱的重量偏差调整为正偏差，以保证成纱强力的稳定及整经断头数无大的波动，不同月份纱线回潮率与重偏控制情况见表2。

表2 不同月份纱线回潮率与重偏控制情况

3.2 重点工序温湿度的控制

在纺纱过程中，产品的回潮率对生产效率和产品质量具有重要影响。适宜的温湿度可以增强棉纤维强度，减少静电和缠绕现象，从而提高纺纱效率。反之棉纤维易脆断、产生静电或棉蜡融化，增加缠绕现象，影响梳理和牵伸过程。维持车间内相对湿度适中是确保高效生产和高质量产品的重要因素。

3.2.1 精梳

精梳车间温湿度控制不当会造成皮辊粘附、缠绕和带纤维现象，导致纤维粘连和扭结，进而产生棉结和短绒，影响梳理效果及排杂效率。此外，车间温湿度还会影响棉条的重量偏差和成纱质量。为了确保半成品的质量，建议将温度控制在26-32℃，相对湿度保持在50-60%。

3.2.2 并粗

并粗工序保持适当的温湿度有助于罗拉有效控制纤维，使纤维伸直、平行，从而获得稳定且均匀的捻度，提高细纱的可纺性。并粗工序温度应控制在26-31℃，相对湿度则应维持在55-63%之间。

3.2.3 细纱

细纱工序过高的湿度会导致皮辊、皮圈和罗拉等部件发生缠绕，增加断头和纱疵，也会使牵伸力增大，加速皮辊和皮圈的磨损，增加纺纱成本，降低生产效率。反之，湿度过低会引起飞花增多，纤维静电增加，导致成纱毛羽增多，影响筒纱质量。为了保持生产的稳定，细纱工序的温度应控制在28-34℃，相对湿度应维持在50-58%。

3.2.4 络筒

络筒工序湿度过高会使飞花容易附着在纺纱通道上，导致棉结增多；而湿度过低则会使纱线强力下降，毛羽增多，退绕时断头增多，筒纱密度减小，筒纱易重叠、滑脱、粘连，影响后工序的生产效率。因此，络筒工序的温度应保持在28-32℃，相对湿度应控制在56%-63%左右。

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效果验证

经过多项措施的落实和执行，我公司全年高支纱整经断头数基本稳定，见表3。

表3 高支纱整经断头数统计

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结 语

通过上述措施的实施与持续优化，我公司不仅显著提高了高支纱的质量和稳定性，同时也有效控制了整经百根万米断头数，不仅实现了产品质量上的突破，也为企业的长期发展提供了强有力的支持。

作者：张建刚 李敏（宝鸡九州纺织有限责任公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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