顾德宝丰：全自动托辊生产线设备厂家,托辊生产线设备价格

山西顾德宝丰重工机械有限公司托辊生产线设备为高端装备，托辊生产线是用于制造输送机托辊的自动化系统，涵盖加工、组装、检测等全流程，含有多项专利技术。主要尺寸是数控加工，加工精度高;采用了新的加工工艺，制造的托辊阻力小，径向圆跳动量小，轴向窜动小，是国内唯一能满足国家十二五提出的"高速大运量"带式输送机高速托辊的制造要求。

相关专利:采用了管子定位纠偏专利技术(专利号ZL201320885767.8托辊辊皮加工自动定位夹持装置);数控压装内外密封、轴承，压装行程数字设定，输入方便，精度高。避免了传统液压压装行程精度不准确，造成密封与轴承完全接触后卡死不转的现象(发明专利:201310737964.X一种托辊数控压装装置)。托辊轴平头倒角切槽数控加工采用专利技术(发明专利:一种托辊轴数控加工机构及方法ZL201511011579.2)

托辊生产线自动化设备组成与技术参数

托辊生产线通过多工序自动化设备协同，实现从原材料加工到成品组装的高效生产，核心流程与设备如下：

一、管材加工生产线（托辊管核心工序）

带式管自动上料：将原料管输送至指定工位，为后续加工提供连续物料流。

托辊管切断数控机床：采用数控技术实现定长切断，支持套料切割（一支原料管一次性完成多段切割），精准控制管材长度。

管整理存储自举升架：自动分离套料切割后的不同规格管材，实现物料分类存储。

托辊管数控镗孔机床：通过管夹具发明专利技术实现管自定心，减少加工时的跳动量，保障管材两端止口加工精度。

吹屑部件：采用企业专有技术，高效清除加工过程中产生的切屑，保障后续工序精度。

物流环节：由3工位+1工位90°旋转机械手完成管材在各工位间的搬运，实现自动化流转。

二、轴类加工生产线（托辊轴核心工序）

储轴自动给轴架：自动上料，为轴类加工提供连续物料流。

托辊轴数控断自动化机床：数控定长切断轴材，保障轴长精度。

轴V形输送线：输送轴材至后续工位。

托辊轴平头倒角切槽数控机床：对轴进行倒角、车卡簧槽等精密加工，保障轴端结构精度。

V形输送线/数控给轴架：自动化输送轴材至后续工位。

托辊轴自动去毛刺机：去除轴表面毛刺，提升表面光洁度。

V形输送线2：输送轴材至最终工位。

轴料架：存储加工完成的轴材。

物流环节：由2工位+1工位90°旋转机械手完成轴材在各工位间的搬运，实现自动化流转。

三、轴承座压装生产线（托辊组装核心工序）

轴承座库、轴承-密封圈库：存储待组装的轴承座、轴承、密封圈等部件。

6关节机器人：将轴承座、轴承-密封圈分别搬运至4工位。

立式轴承座压装机：在4工位完成压合、轴承自动定量注油等组装操作。

机械手：从4工位取下压合后的轴承座，搬运至后续工位。

输送机：自动化输送组装件至后续工位。

轴承座给料机械手：自动将轴承座、密封圈、轴承输送至7轴承座数控压装机床。

7轴承座数控压装机床：采用过渡配合H8/n8压装，由轴承座压装生产线自动喂料，完成最终组装。

四、托辊组装与检测生产线（成品化核心工序）

托辊数控机床：对托辊组件进行精密加工（如设有防污染防护间，保障加工环境）。

轴用挡圈自动压装机床1：自动安装挡圈，保障轴与组件的固定精度。

密封数控压装机床：自动压装密封件，保障托辊密封性能。

托辊动转合机：检测托辊动转状态，验证组装精度。

托辊光纤激光打标机：对托辊进行激光打标，实现产品追溯与标识。

托辊三项性能检测机：检测托辊承载、密封、动转等核心性能，保障质量。

辊子架：由生产线订购方负责转运，完成成品下线。

物流环节：由7套自动升降平移机构完成组件在各工位间的搬运，实现自动化流转。

核心价值与技术亮点

自动化程度高：通过数控机床、机械手、机器人等设备，实现管材切割、轴类加工、轴承座压装、成品检测等核心工序的自动化，大幅降低人工依赖。

精度与质量保障：管夹具发明专利技术、管自定心设计、数控加工技术等，从源头控制加工精度；轴承座过渡配合压装、密封自动压装等工艺，保障托辊组装质量。

柔性化生产：多工位机械手、自动给料/输送系统，支持不同规格托辊的柔性化生产，满足多样化需求。

以上流程与设备协同，构建了托辊从原材料到成品的全自动化生产链，实现效率与质量的双重提升。