又一行业没落！曾是世界第一，如今18家大国企，几乎全军覆没

新中国刚成立那会儿，国家就把机床当成工业的底盘来抓。从1950年起，在沈阳、齐齐哈尔、济南、大连这些地方建起十八家大型国企，这些厂子后来叫“十八罗汉”，基本上撑起了整个机床行业的天花板。

沈阳第一机床厂本来1935年就有了基础，1953年他们搞出C620型车床，精度能到0.01毫米，这东西当时厉害得不行，直接印在1962年第三套人民币2元券上，大家手里拿着钱，看见机床图案，就觉得国家工业有底气。

这些厂子分工挺清楚，沈阳主攻车床，齐齐哈尔负责重型机床，济南二机床专搞冲压，大连则偏向精密加工。一五计划一启动，156个重点项目里机床占了大头，全国产量从几千台一下子蹿到上万台。

到1965年，全国机床产量破10万台，还出口到亚洲几个国家，换回外汇买更多设备。1973年，沈阳厂一年车床就产5000多台，1977年金属切削机床全国产量19.87万台，1978年总产量直接冲到世界第三，只比苏联和美国差一点。

那些年，十八罗汉的产品不光喂饱国内工厂，还帮国防加工火箭壳体、潜艇轴系、航母甲板部件，工业体系就这么一点点搭起来。到八十年代初，全国机床拥有量278.4万台，全球占比超10%，出口额年年涨20%。

天津第一机床厂1951年建厂，1953年就出第一台数控车床，长沙机床厂1912年就有老底子，1957年设研究所，昆明机床厂也跟上节奏。整个行业从仿制起步，慢慢摸到改进的门道，十八罗汉成了国家重器，机床消费量全球第一，产量也稳在前列。

可好景不长，八十年代改革开放一开闸，进口机床就涌进来，日本德国的精密货精度高速度快，价格贵但差距摆在那儿。十八罗汉的设备技术落后了，普通机床还凑合，中高端就跟不上了。

国家降关税，本想引进先进，但对这些老厂冲击大。青海机床厂、南京机床厂开始跟外资合作，引进生产线，可那些设备多是黑匣子，核心技术不给，参数调都调不动。沈阳机床花钱买美国数控，1990年设备到手，能用但代码锁死，研发卡在那儿了。

其实，隐患早埋下了。十八罗汉结构太雷同，从铸造到组装全自己包，不合机床行业的分工逻辑。研发投入少，钱都砸在买设备扩产能上，比例不到营收5%。国外像马扎克、通快每年投15%进研发，技术越攒越多，咱们这边却越来越靠进口。

九十年代关税再降，十八罗汉经不起市场洗牌，不是转制就是重组。2004年大连机床改成个人独资，昆明机床2000年起亏损，被西安机床收购几回。技术封锁让转型磕磕绊绊，合作短期解渴，实际让自主能力弱了。

进入2000年后，沈阳机床2005年收购德国希斯，花了大价钱，五轴机床到手芯片焊死，合同里技术禁运条款明摆着。十八罗汉不少厂子这样，引进多消化少，隐忧像种子一样长大。

2008年全球金融危机一闹，机床订单却爆了，沈阳机床靠并购云南昆明两厂，销售额冲到180亿，2012年一度坐上全球第一。大连机床订单排到三年后，产值进世界前十。表面风光，厂子扩建不停，仓库堆满货。

这繁荣全是泡沫，负债率飙到98%，沈阳靠借钱撑场面，大连低端机床贴进口标签出口欧盟，2010年一船货被查出问题，整批没收，赔钱丢信誉，现金流断崖。

技术封锁是最大痛点，外企给设备不给核心，沈阳收购希斯后，德国那边演示操作，中国团队录视频试逆向，专利墙挡得死死的。大连拆德国机床，螺丝扭矩数据摸不着，装不回去更别提懂原理。整体研发弱，钱花在产能上，引进黑匣子让技术停步。

2015年行业过剩露头，沈阳负债累积，昆明多次收购后生产线停转，长沙研究所资金短缺，样机闲置。大连机床扛不住，2017年11月宣布破产，上百亿债压顶，法院封厂，龙门铣床按废铁10元一斤拍卖。

两年后，沈阳机床2019年7月申请重整，202亿负债，8月受理，昔日厂标拆下。其他厂子也滑坡，上海厂精度衰退，技术流失，齐齐哈尔重型线扩张后亏损面大。十八罗汉几乎全军覆没，原因直白：技术弱、扩张盲、研发少。亏损企业超四成，重型机床下滑80%以上，金切机床亏损率52.9%。

到2020年，贸易逆差59.7亿美元，进口九成靠国外。2025年上半年虽产量回暖，金属切削机床40.3万台，增长13.5%，成形机床8.5万台，涨10.4%，但高端系统国产化不足10%。

沈阳大连重组后，通用技术集团接手，2025年6月沈阳资产过户完成，9月公告业绩承诺2025-2027年。通用技术推专业化整合，已重组七家企业，包括沈阳大连，资金砸进高端数控。这破灭来得猛，但也逼着行业醒神。

好在行业没彻底凉，济南二机床是十八罗汉里唯一站稳的，没跟风扩张，每年15%利润砸研发，车间一台德国机床拆137次，摸清门道。2011年给福特堪萨斯厂造7层楼高冲压机，每分钟冲15次，误差0.01毫米，打破德日垄断。

2013年再拿肯塔基订单，福特60%冲压线中国造。2025年，济南二机床股权90%划入济南工控，国企改革典型，入选2024中国改革案例，坚持市场化打造一流企业。2023年产值破百亿，2025年还建禹城数字化工厂，产能提升，紧跟新能源汽车需求，攻克一体式压铸底盘零件技术。

民营黑马冒头，大连光洋2000年起攻数控，2005年设机床部，东北零下20度测试上千参数，五轴达军标，2013年入中航加工歼-20起落架。深圳创世纪从手机壳起步，2023年卖1.52万台，营收35亿，3C钻攻机占国内60%，富士康大客户。

2025年，中扬立库联手济南二机床建智能仓储，宁波菲仕电机用于五轴摆头，国产替代破垄断。纽威数控建四期厂，2025年投产年增7亿高端，摇篮转台电主轴自制。

国家层面，中国制造2025把数控机床列战略重点，2023年政策推创新，地方基金援卡脖子。到2025年，数控机床市场规模超600亿，国产化率从中低端65%和82%爬升，高端虽低但在进步。

2025年1-11月，金属切削机床产量78.3万台，同比增长12.7%，成形机床16.1万台，增7.3%。全球数控市场破1700亿，中国出口217.2亿，涨4%，进口101.6亿，降8.6%。济南二机床数字化转型一把手工程，机器人焊接集群、智能传感全流程管控。

2025年9月办首届中国金属结构先进焊接研讨会，山东压铸线落地，降进口依赖。通用技术重组后，沈阳机床2025半年报业绩承诺启动，银丰铸造增资2.5亿，高新区科研城市榜稳前。

整个行业从国企主导转多元，民营灵活，国企稳底，AI物联网融合多。这新生靠创新驱动，教训记牢，研发抓紧，人才培养跟上。机床国产化窗口期到，锂电设备85%以上自给，部分98%。

机械类贸易顺差5696.9亿，占全国57.4%。十八罗汉覆没是痛，但民营国企联手，政策加持，中国机床重回前列指日可待。未来不看别人脸色，核心技术攥手里，工业母机稳了，国家底气就足了。