搞懂有色金属 为什么都在做“减法”！

有色金属集体“做减法”？不是躺平，是越减越赚的聪明账！

最近去有色金属厂区走访，发现以前烟囱林立、机器轰鸣的热闹场景变了样：不少老旧生产线停了，厂区里多了绿化带，工人说“现在不拼规模，拼精致”。这两年整个有色金属行业都在忙着“做减法”，不是行情不好收缩战线，反而越减越有活力——这背后藏着行业转型的大逻辑，今天用大白话给大伙儿说透。

减法第一步：砍落后产能，政策倒逼“提质”不“扩量”

早几年有色金属行业有点“野蛮生长”，不管技术好不好、污染大不大，先把产能扩起来再说。结果就是产能过剩、价格内卷，还带来一堆环保问题。现在国家政策卡得严，《有色金属行业碳达峰实施方案》明确要求，能效不达标、污染超标的产能必须退出，电解铝更是设了4500万吨的产能“天花板”，不准再新增。

连云港的有色金属企业去年综合能耗直接下降13.2%，就是砍了高耗能的旧设备。中铝更彻底，前些年直接关停了一批“僵尸企业”，淘汰落后生产线后，亏损面从32.3%降到11.8%，反而实现了利润三连增。说白了，现在的“减法”是砍掉低效包袱，把资源集中到优质产能上，不是没钱赚，是不想再赚“污染钱”“辛苦钱”。

减法第二步：减碳排放，绿色转型不是成本是红利

有色金属是高耗能行业，尤其是电解铝，碳排放占全行业75%以上，以前不少企业靠烧煤发电生产，污染大还不划算。现在“减碳”成了硬指标，2025年电解铝用可再生能源的比例得达到25%以上，再生金属供应占比要超24%。

这减法做得相当值：再生铝的碳排放只有原生电解铝的2%，能耗也只占5%，2025年再生有色金属产量预计突破2000万吨，能减少5.6亿吨二氧化碳排放。中色大冶投入数亿元搞环保改造，把尾矿库变成了生态区，还实现了稀贵金属“吃干榨净”，绿色生产让企业拿到了更多高端订单，环保反而成了竞争力。现在行业里流行“减碳就是减成本”，谁先把碳排放降下来，谁就能拿到更多政策支持和市场份额。

减法第三步：减无效投入，把钱花在“刀刃”上

以前企业喜欢“大而全”，从采矿到加工啥都干，分散了精力还赚不到钱。现在都在做“聚焦减法”：剥离非主业资产，把钱投到技术创新和精深加工上。中铝整合内部资源，组建中央研究院，专门研发航空航天、汽车轻量化需要的高端铝材，军用铝合金材料实现了跨代发展；中色大冶剥离非主责主业后，集中力量搞智能化矿山，全国首台滚刀式岩石掘进机投运后，效率直接翻倍。

还有个明显变化：企业不再盲目铺摊子，而是盯着“城市矿山”做文章。废旧家电、电子垃圾里的铜、铝都是宝贝，回收再利用的成本比挖矿低得多，现在不少加工企业再生原料占比已经超过60%。这种“减法”是放弃无效扩张，专注核心竞争力，让每一分投入都能产生回报。

行业“做减法”不是倒退，而是换道超车的聪明选择。砍掉落后产能，留下的是高质量发展的空间；减少碳排放，赚来的是可持续的红利；收缩无效投入，聚焦的是核心竞争力。这两年有色金属行业能耗持续下降，再生金属产业快速崛起，正是“减法”换来的成效。

未来行业还会继续“减”下去，但减的是粗放、是污染、是低效，加的是技术、是绿色、是高端。你身边的有色金属企业有哪些“减法”变化？你觉得行业还能在哪些地方“做减法”提效率？欢迎在评论区聊聊你的看法～