“五全一新”破局行业痛点 鲁花数字化质量管理模式摘全国质量标杆

2025年12月，在中国质量协会年会暨第三届全球追求卓越大会上，山东鲁花集团凭借“构建‘五全一新’数字化全链协同质量管理模式的实践”，历经多轮严格评审，成功获评“全国质量标杆”称号，成为食用油行业内唯一获此国家级荣誉的企业。这份荣誉的背后，是鲁花针对食用油行业“产业链长、风险环节多”的痛点，以数字化技术重构质量管理体系的创新实践。

食用油从原料育种到终端消费，涉及十余道关键环节，传统经验式管控常面临“信息断层、风险滞后”的难题。鲁花的“五全一新”模式，正是以数字化为底座摆脱这一困境：其核心是“全过程风险防控、全供应链质控、全方位指标检测、全生命周期追溯、全员责任落实、一体化质量创新”，通过物联网、区块链、大数据等技术搭建数字孪生系统，让每一瓶油的“前世今生”都可追，真正实现“从一粒种子到一餐美食”的可视化管理。

“五全”中的每一环都紧扣质量核心。全过程风险防控建立“识别－评估－控制－预警”动态机制，比如在花生采购季，鲁花通过大数据分析历年病虫害数据，提前在主产区布设检测点，对每批原料进行指标检测，从源头杜绝农残、黄曲霉毒素等风险；全供应链管控则覆盖育种、采购、生产、储存、运输、市场六大环节，育种端推行“四优育种”与“六统一”模式，确保原料品质稳定；生产端依托智能压榨设备，实时监测温度、压力等参数，通过“双三检”制度守住工艺底线；储存端自主研发的低温恒温储油系统，搭配充氮保鲜技术，能最大限度保留花生油的风味与营养。

“一新”即一体化质量创新，是模式持续优化的引擎。鲁花建立“技术、经济、推广”三阶评估模型，将质量改进与效益提升绑定：其研发的“食用油安全等级模型”落地，多项指标优于国际标准，主动管控7项无国标的风险因子，成为行业首个“安全+营养”双维度评价体系；推出的“智慧物流平台”，通过GPS定位与温控传感器，实现运输过程“迹控+温控+商管”三重保障。

鲁花的模式为消费品行业质量管理数字化升级提供了可借鉴的范本，鲁花将继续深化“五全一新”实践，以质量为核心竞争力，推动更多企业加入全链质量管控体系，助力食用油行业从“合格”向“卓越”迈进。

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