热烈祝贺金宇 LIMS 项目顺利通过验收

近日，由鑫海智桥实施的金宇轮胎（越南工厂）LIMS系统项目顺利通过验收。

该项目的成功落地，不仅是一次系统建设的完成，更是鑫海智桥轮胎行业LIMS系统解决方案在复杂制造场景中的一次深度实践与价值验证。

一、项目成果：LIMS系统全面落地

在金宇轮胎越南工厂，鑫海智桥基于轮胎行业成熟的LIMS解决方案，结合海外工厂实际运行环境，对检测流程、资源管理、设备数据采集及体系合规要求进行了系统化落地，确保系统在海外场景下同样稳定运行、真实可用、长期可持续。

1. 实现全检测流程自动化：从原料进厂到成品胎，再到轮胎剖析，全检测流程实现自动化，提升整体效率。原料进厂时，自动触发检测任务，无需人工干预。
   

2. 构建资源一体化管理：对人力、设备、物料等资源进行一体化管理，优化资源配置。人员资质自动提醒，设备校准计划实时监控，物料库存精准预警。
   

3. 满足国际标准：严格满足ISO/IEC17025国际标准，确保实验室管理合规。在数据完整性、质量控制、文档管理等方面，完全符合标准要求。
   

4. 打造无纸化智能实验室：打造无纸化智能实验室，效率提升。多平台、多终端操作，实现随时随地办公，减少纸张消耗。

二、行业优势：深耕轮胎制造

金宇轮胎（越南工厂）LIMS系统项目，并非从零开始“定制开发”，而是基于鑫海智桥轮胎行业LIMS系统解决方案进行场景化落地。

该解决方案以轮胎行业实验室为核心对象，围绕“检测流程自动化、资源一体化管理、数据真实可追溯、体系合规可审计”四大目标进行设计，具备鲜明的行业适配特征：

1. 覆盖轮胎全检测链路：贯通原辅材料、半成品、成品轮胎及剖析、委外、道路测试等环节，实现检测流程闭环管理，避免数据割裂。

2. 行业化标准与模板体系：沉淀轮胎行业检测标准与报告模板，统一标准口径，降低人为差异带来的管理成本。

3. 多方式设备数据自动采集：支持OPC、API、数据库直连及报告解析，覆盖理化与成品试验设备，显著提升数据准确性与效率。
   
4. 原生支持ISO/IEC合规：体系文件、执行记录、电子签名与版本追溯全面在线，保障实验室合规运行与持续改进。

三、深入现场：打造“能用、好用”的系统

作为海外制造基地，该项目在实施过程中不仅涉及实验室业务与系统建设本身，还面临着跨地域、跨语言、跨时区协作，以及海外工厂在管理模式、操作习惯、合规要求等方面的差异挑战。

鑫海智桥项目团队通过现场支持与远程协同相结合的方式，深入越南工厂一线，与客户信息化、实验室、质量、生产等多个部门紧密配合，确保系统建设既符合集团统一管理要求，也贴合海外工厂的实际运行场景，为项目顺利推进与成功验收奠定了坚实基础。

面对客户对质量管理和检测合规的高标准要求，以及实验室实际业务中需求边界模糊、流程持续细化的现实挑战，项目组并未简单套用“标准模板”，而是坚持：

• 以轮胎检测业务为核心，反复梳理真实业务流程

• 以实验室实际操作为依据，重构系统逻辑

• 以合规与效率并重为目标，逐项打磨系统细节

正是这种深入业务、尊重现场、持续迭代的实施方式，确保了系统不仅“能上线”，更“能落地、能长期使用”。

四、验收是节点，持续优化是承诺

此次金宇轮胎（越南工厂）LIMS项目的成功验收，是客户信任与项目团队专业能力的共同成果，也充分验证了鑫海智桥在海外轮胎制造项目实施与交付方面的综合能力。

未来，鑫海智桥将继续秉持“以业务价值为导向，以落地效果为核心”的理念，面向全球轮胎制造企业，持续推进MOM、MES、LIMS、APS等智能制造系统的协同建设。

依托成熟的行业方案、完善的产品体系与可复制的海外实施经验，鑫海智桥将持续助力轮胎制造企业在全球范围内实现数字化、智能化与精益化运营的稳步升级。