从“链式赋能”到“生态共赢”，SHEIN如何重塑制造业协同逻辑？

在全球化与数字化交织的今天，中国制造业正站在转型升级的十字路口。传统产业如何摆脱高库存、低效能、弱协同的顽疾，是摆在企业面前的一道必须突破的难题，也是现代化产业体系建设的关键一环。作为全球领先的时尚和生活方式在线零售商，SHEIN（希音）以其独特的“小单快反”柔性供应链模式，在过去的十余年间悄然革新了传统服装制造业的底层逻辑。

在刚刚过去的2025年，SHEIN持续推进并深化其供应商赋能体系，除了着眼于技术工具的创新与交付，还将视野投向培训支持、绿色转型与全球产业生态构建。以“链主”之姿，牵引整条产业链向数智化、精益化、绿色化跃迁。

从工具到模式，以数字化夯实“柔性制造”基石

2025年6月，工业和信息化部、教育部、人力资源社会保障部等六部门联合印发《纺织工业数字化转型实施方案》，加快推动数智技术全面赋能纺织工业发展。提出到2027年，规模以上纺织企业关键业务环节全面数字化比例超过70%。

SHEIN通过持续技术创新与工具研发，系统性破解传统服装制造业的痛点，驱动产业从“经验驱动”向“需求驱动”。要完成这一转变，需要“软硬兼施”的深度赋能。

在“软件”层面，截至2025年末，SHEIN已累计开发超180项创新工具，向供应商交付量达7500件，平均提升相关工序效率35%。这些工具是对珠绣面料、橡筋、织带等工艺难点制定精准化的“手术式”解决方案。

在“硬件”层面，SHEIN的赋能同样实在。截至目前，SHEIN累计投入超6000万元，帮助超200多家工厂的52万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数超3.3万人。

难能可贵的是，SHEIN在对供应链软件和硬件的赋能之上，还让“小单快反”柔性供应链模式与之深度融合。这种“按需生产”的模式，以市场洞察为先导，通过小批量测试、快速市场反馈和敏捷返单，从根本上颠覆了传统“预测-囤货”的生产逻辑，减少库存积压、满足多元化需求并提升资金效率。

而SHEIN赋能的关键，正是针对供应商在适配这一新模式过程中遇到的具体生产痛点，提供“对症下药”的先进技术工具与工艺解决方案。

新模式的价值，直接体现在对供应商的赋能上。江苏苏州供应商姚源的工厂从原来的外贸订单转型，承接国内外卖巨头工服生产。虽然在发展中主动求变，却也深受传统模式下长账期、高库存退货风险的困扰。随着“小单”定制化需求日益增多，姚源决定主动联系SHEIN寻求合作，学习“小单快反”的全新模式。SHEIN的买手帮团队锁定目标消费人群，拆分产品定位，指导他们结合不同季节开发满足不同功能场景的款式，还进行“线上+线下”的培训，给工人教会不同款式的生产规范与质检细节，保障稳定品质。如今，姚源的工厂补齐“小单快反”的能力，获得的订单增长规模，已抵得上过去服务多家传统客户的体量。

清华大学战略新兴产业研究中心副主任、中国数实融合50人论坛副秘书长胡麒牧认为，SHEIN已经不是一个简单的品牌或电商企业了。它通过“数字化+工具”的模式推动上下游全链路效率提升和协同，实际已经变成一个服装产业链的赋能平台。让原本不具备智能制造能力的单一企业加速数智化转型，让小单快反模式真正落地。从赋能范围来看，SHEIN强大的数智化能力尽可能贯穿全产业链，推动更大范围的产业协同，形成更有韧性的产业生态。

投资于“人”，构筑产业持续发展核心动能

在有着“中国女装名镇”之称的东莞虎门，这种对人的赋能则体现在帮助成熟供应链实现再升级。

供应商孙赫已在数码印花领域深耕多年，面对市场个性化需求激增而传统订单减少的趋势，他于2025年初主动转型，成为SHEIN“一件定制”等品类的成衣供应商。

然而，从传统的印花加工转向碎片化订单的过程中挑战巨大。SHEIN的赋能团队及时介入，不仅提供每月一次的自主运营与库存管理培训，还手把手教授商家如何盘点库存、精准下单备货。通过系统化的带教，孙赫的团队迅速掌握了柔性生产的节奏，半年内日产量从千件跃升至上万件，工厂积累十年的供应链潜力被充分激活，成功驶入了以需定产、快速响应的发展新轨道。

产业的现代化，归根结底是“人”的现代化。SHEIN的赋能体系始终将“人”置于核心位置，为行业注入源源不断的内生动力。这种“投资于人”是体系化、多层次、有温度的。

在技能提升层面，2025年，SHEIN开展了近600场、覆盖像孙赫这样的供应商3.7万次的培训。SHEIN还创新“送教上门”等模式，将技能精准滴灌至产业带一线。例如，在辽宁兴城泳装产业带，SHEIN针对生产差异化、高难度时尚泳衣时遇到的技术痛点，开展了制版赋能的专项培训，使参与供应商的断码率在短期内显著降低近30%，效果立竿见影。

更具深远意义的是，作为广东省产教评技能生态链“链主”企业，SHEIN始终致力于推动行业人才评价与培养体系的标准化建设。2025年，SHEIN成功推动设立“服装质检员”新工种，并打造“产教评共享实训基地”，构建起从供应商覆盖至职业院校学员到社会零基础劳动者的完整技能成长通道，破解人才供需的结构性难题。

此外，通过公益项目，SHEIN将对人的关怀从技能发展延伸至供应商员工的家庭和生活。截至2025年底，“聚星光”项目已资助815个家庭（含1716名求学青少年），缓解其暂时性经济压力；建立运营“儿童之家”项目30个，为供应商员工子女提供免费课外看护服务，已服务超10万人次。这种超越商业合作的人文关怀，帮助供应商创建家庭友好型的工作环境，提升了其员工归属感和稳定性，让赋能有了温度。

共建全球产业良性共生生态，定义链主新角色

如今，SHEIN的视野与角色已从单纯的品牌方与赋能者，演进为全球时尚产业生态的共建者与组织者，通过模式外溢、平台开放、绿色引领等构建起一个互利共赢的良性循环。

2023年，SHEIN推出“500城产业带出海计划”促进“跨境电商+产业带”的深度融合，助力“中国制造”开拓国际市场。截至2025年6月，“500城产业带出海计划”已覆盖到全国近400个城市产业带，平台上不仅汇聚了大量第三方知名品牌，SHEIN平台也成为孕育更多领域“跨境大卖”的新沃土。在“自主品牌+平台”双引擎驱动下，SHEIN不仅成功孵化新锐品牌，更吸引了如英国快时尚品牌Missguided、法国潮流品牌Palladium等入驻，并通过向全球开发者开放服务平台，为卖家提供更普惠的数字化增值服务和更高效的经营解决方案。

尤为重要的是，2025年，SHEIN的2050年净零排放目标以及近期、长期科学减排目标获得SBTi（科学碳目标倡议组织）批准。通过联合东华大学研发再生涤纶、与传化化学成立联合实验室、批量上线新能源电车、助力供应商科学减碳等，SHEIN以技术创新和规模化应用为杠杆，撬动上下游协同转型。

自2022年起至2024年底，SHEIN陆续落地开展包括“供应商能效领航者”、“供应商标准化工厂节能融合”等定制化和普适性的一系列节能减排项目，面向供应商实施了650多项节能改造措施，有效降低了供应商工厂的水、电、气等能源消耗，仅节水一项就相当于节约了150个成衣厂一年的用水需求。

资深跨境电商专家林智勇认为，SHEIN通过深耕产业，以生产环节持续研发的精益工具为杠杆，结合深入至再生原材料、面料的前沿数码印染技术、工厂能效提升、环保包装、绿色物流等上下游各环节的技术创新，以更厚实的技术底座全链条撬动传统制造的数智化、精益化、绿色化变革，实现供应商与产业“生态共赢”，最终将中国纺织服装业的“规模优势”转化为“价值优势”，推动全球时尚产业可持续发展。

这条数智化浪潮中的“链式改造”之路，为传统产业高质量发展提供了一个典型样本，也为全球产业格局中，探索出数字化驱动、供需高效匹配、各方互利共赢的全球时尚产业新生态。