工艺管道盲板的设置要求

工艺管道设置盲板的原则主要基于安全、工艺需求以及设备管道的运行状况，以下是具体的设置原则和常见错误：

一、安全原则

①确保隔离效果：盲板应设置在需要完全隔离的部位，以确保在设备或管道检修、清洗、置换等作业时，相关区域与生产系统彻底隔离，防止介质泄漏或窜入，从而保障人员安全。

②材质与强度要求：盲板应选用合适的材质，并具备足够的强度，以承受管道或设备内的介质压力、温度等条件。禁止使用有缺陷或材质、厚度不符合要求的盲板。

③规范安装：盲板的安装应规范，确保安装位置正确，两侧均有垫片，所有螺栓紧固，以保持严密性。同时，应避免在安装过程中损坏盲板或法兰。

二、工艺需求原则

①满足工艺要求：在设置盲板时，应充分考虑工艺要求，确保盲板的设置不会影响设备的正常运行和工艺流程的顺畅进行。

②便于操作与维护：盲板的设置应便于操作和维护，如设置手柄以便于安装、拆卸和加挂盲板标识牌等。

三、具体设置

1、 工艺隔离与安全切断
此类设置目的是实现介质的完全、可靠隔离，防止因阀门内漏导致串料、污染或安全事故。
1）装置/系统边界处：
进出装置的可燃、有毒介质管道：在装置界区内的切断阀处应设置盲板（HG/T 20570.23-95 2.0.1.2；GB 51283-2020 7.2.2）。
公用工程管道进出装置：根据安全需要，应在装置边界处设隔断阀和盲板（GB 50160-2008(2018) 7.2.16条文说明）。
防止串料引发事故：当串料可能引起爆炸、着火或重大质量事故时，在串联的两个切断阀之间应加设盲板（HG/T 20570.18-95 图2.0.1；《化工工艺设计手册》36章 1.2.1）。

2）多系列装置的分支处：
从界区外来的总管道分为若干支管进入每个生产系列时，在各支管的切断阀处应设置盲板（HG/T 20570.23-95 2.0.1.3；《化工工艺设计手册》36章 6.2(1)）。
3）设备定期维修、检查或切换的隔离处：
当需要对设备进行完全隔离时，在其相关管道的切断阀处应设置盲板（HG/T 20570.23-95 2.0.1.4；《化工工艺设计手册》36章 6.2(1)）。
4）火炬气排放管网：
在各装置排出火炬气的管道上，应在靠装置管网侧的切断阀处设盲板（《化工工艺设计手册》30章 1.1.2-f）。

2、 检修、清洗与吹扫
此类设置目的是在特定作业时，将待检修、清洗或吹扫的系统与运行系统或有危险介质的系统进行物理隔离。
1）设备与管道连接处（用于试压隔离）：

在进行管道强度或严密性试验时，若不能与相连的设备（如透平、压缩机、反应器等）同时进行，需在设备与管道的连接处设置盲板（HG/T 20570.23-95 2.0.1.1；《化工工艺设计手册》36章 6.2(1)）。
检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时，应预先把通向鼓风机的管线堵上盲板（GB 12710-2024 15.21）。
2）排净、放空、取样管阀后：
设备、管道的低点排净管，若工艺介质需集中到统一的收集系统，应在切断阀后设置盲板（HG/T 20570.23-95 2.0.1.6；《化工工艺设计手册》36章 6.2(1)）。
设备和管道的排气管、排液管、取样管在阀后应设置盲板或丝堵。但无毒、无危害健康和非爆炸危险的物料除外（HG/T 20570.23-95 2.0.1.7；《化工工艺设计手册》36章 6.2(1)）。

3）吹扫、置换管线与工艺管道的连接处：
充压管道、置换气管道（如氮气、压缩空气管道）与工艺设备相连时，在切断阀处应设置盲板（HG/T 20570.23-95 2.0.1.5；《化工工艺设计手册》36章 6.2(1)）。

3、 特殊工艺与操作要求
1）再沸器隔离：
热虹吸式再沸器与塔体的连接管上需装阀门时，应在阀门与再沸器间设置“8”字盲板，以便在线清理（HG/T 20570.18-95 2.0.5.2；《化工工艺设计手册》36章 1.2.5）。

2） 压缩机检修隔离：
在装置运行中有可能检修的压缩机，应在进出口阀门内侧加设8字盲板（HG/T 20570.18-95 2.0.8.1）。
3）正常生产中需完全切断的辅助管道：
装置正常生产时，需完全切断的一些辅助管道，一般也应设置盲板（HG/T 20570.23-95 2.0.1.9；《化工工艺设计手册》36章 6.2(1)）。
4、 工程建设与分期建设
分期建设的装置，其互相联系的管道在切断阀处应设置盲板，以便后续工程施工（HG/T 20570.23-95 2.0.1.8；《化工工艺设计手册》36章 6.2(1)）。
5、 主管末端或环状管中间：
在主管的末端或环状管的中间，应设置附带阀门的排净口，并加法兰盲板，供排净或清理使用（《化工管路设计手册》2.3.1.12）。
对易堵介质，可在管道转弯处采用三通，端头加法兰及盲板，供清理用（《化工管路设计手册》2.3.1.16）。
6、 设置注意事项
1）在满足工艺和安全要求的前提下，应尽可能少设盲板，以降低泄漏点和维护工作量（HG/T 20570.23-95 3.0.1；《化工工艺设计手册》36章 6.3）。
2）所设置的盲板必须在图纸上注明“正常开启”或“正常关闭”（HG/T 20570.23-95 3.0.2；《化工工艺设计手册》36章 6.3）。
3）盲板设置在切断阀的上游还是下游，应根据切断效果、安全和工艺要求来决定（HG/T 20570.23-95 3.0.3；《化工工艺设计手册》36章 6.3）。
4）管道上不应用调节配件替代隔断装置，不应以只关阀门代替堵盲板的操作（GB 12710-2024 7.2.14）。

总之，管道中盲板的设置核心目的是实现绝对可靠的物理隔离：系统边界隔离、检修安全隔离、试压吹扫隔离、工艺特殊需求以及工程分期接口等关键位置。设计时应遵循相关标准规范，并在管道及仪表流程图（P&ID）上明确标注。

消息来源：“管道随手公众号”