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空压机的停机并非简单的电力切断，而是系统性能源管控的开端。当负载需求归零，智能控制系统率先切断进气阀，使主机进入无负荷运行状态，此时油循环系统仍维持基础运转以保障残余热量的导出。延时三分钟的冷却程序启动后，轴流风扇继续工作，将换热器翅片间的高温空气排出设备舱。待油气分离罐内压力降至0.3MPa安全阈值，主电机才执行断电指令。这种阶梯式停机流程既能避免润滑油碳化积垢，又能防止突然失压导致的密封件形变，为下一次冷启动建立可靠的工况基准。
如需停止机组运行，只需按下停机按钮，压缩机将自动卸载约20至30秒后停机。除紧急情况外，严禁使用急停（急停会导致油分桶内压力立即释放，从而使桶体内产生大量油沫，甚至造成进气阀喷油！）
应关闭压缩空气出口阀门。待机组完全停止后，系统自动进入泄压模式，油气回路残余压力通过可控节流阀缓慢释放，避免高压气体冲击管路产生振动。此时控制面板持续监测环境温度与设备状态，必要时启动防冻循环程序。
应切断并隔离机组电源（注：变频压缩机维修前，必须待变频器完全放电后方可进行）。待放电指示灯熄灭后，方可打开电气柜门进行检修作业。所有维护操作须遵循设备铭牌标识的电压等级与防护要求，使用绝缘工具并佩戴个人防护装备。在低温环境下长期停机时，应排空冷却器积水以防冻裂。机组再次启动前需确认各安全联锁装置功能正常，检查润滑油位处于视窗三分之二以上。任何异常振动或异响应立即停机排查，并记录故障代码以便后续诊断。
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