山东
关键词：电机轴承位、轴承位磨损、轴承位修复
现场概况：某矿用水泵配套电机型号为YB2-450-6，轴径110mm，额定转速996r/m。设备运行中出现异常震动与异响，经检修发现，因水泵基座沉降导致电机与水泵中心线不对中，偏差值达1.2-1.5mm，直接造成电机轴承位严重磨损，且轴承已与轴体烧结粘连，情况紧急需立即修复。
修复难点剖析：此次故障的核心难点在于两点，一是需严格保证修复后轴体的同心度，避免再次出现不对中问题；二是生产任务紧张，要求修复工作在8小时内完成，传统拆换轴体的方式根本无法满足时间要求。
汉瑞博专项修复方案落地：针对上述痛点，汉瑞博技术团队快速响应，经现场勘查与方案论证，确定采用“定制工装+超聚物碳复合材料”的组合修复工艺，具体实施流程如下：
第一步，轴体表面预处理。先对磨损部位进行烤油处理，彻底清除表面油污与杂质；随后采用专用工具进行打磨，提升轴体表面粗糙度，增强复合材料与轴体的结合力。
第二步，工装与材料准备。根据轴体原始尺寸定制专用修复工装，确保工装与轴体的贴合精度；同时按比例调配汉瑞博超聚物碳复合材料，搅拌均匀备用。
第三步，复合材料涂抹与固化。将调配好的复合材料均匀涂抹于磨损部位，快速安装定制工装并校准位置；等待复合材料自然固化，期间严格控制环境温度，确保固化效果。
第四步，精度修整与装配检验。拆除工装后，对修复部位进行修磨加工，使轴径尺寸精准达到110+0.04+0.02mm的设计要求；采用热装工艺安装轴承，装配完成后进行盘车测试，通过百分表测量轴向与径向跳动量，确保各项精度指标符合运行标准，最终顺利完成修复并恢复设备运行。
此次修复不仅在规定时间内完成任务，更凭借汉瑞博超聚物碳复合材料的优异性能，保障了设备的长期稳定运行，充分验证了该材料在矿业设备紧急修复场景中的核心优势。
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