广东
案例：特种PTFE纤维制造企业废水处理及回用工程
项目背景
一家专业生产特种PTFE纤维的高新技术企业，产品主要用于航空航天和军事领域。由于产品特殊性，生产过程中使用多种助剂和改性剂，废水成分复杂且含有难降解物质。企业位于水资源紧缺地区，环保要求严格，需实现废水部分回用。2019年投资800万元建设废水处理及回用设施，设计处理能力300吨/日。
废水成分及来源
该企业废水主要分为三类：一是高浓度有机废水，来自聚合反应釜清洗，COD高达5000-8000mg/L，含有四氟乙烯单体、石蜡和分散剂；二是含氟废水，来自产品酸洗工序，氟离子浓度400-600mg/L，同时含有少量重金属；三是低浓度冲洗废水，COD约200-300mg/L，水量较大但污染物浓度相对较低。废水中还检测出微量全氟化合物（PFCs），增加了处理难度。
处理工艺流程
针对废水特性，设计分质处理与回用系统：
1. 高浓度有机废水处理线：
铁碳微电解：利用铁碳原电池效应，破坏难降解有机物结构
Fenton氧化：H2O2投加量200mg/L，Fe²⁺80mg/L，反应pH3-
中和沉淀：调节pH至7-8，去除铁离子和部分氟化物
2. 含氟废水处理线：
两级化学沉淀：第一级投加氯化钙，第二级投加聚合氯化铝
管式膜过滤：0.1μm孔径，截留微细氟化物颗粒
离子交换：专用除氟树脂，确保氟离子达标
3. 综合处理系统：
MBR膜生物反应器：PVDF中空纤维膜，通量15LMH
反渗透系统：脱盐率>98%，产水回用于生产
浓水蒸发结晶：最终实现零液体排放
最终效果
该系统实现了废水75%的回用率，每年节约新鲜水用量约8万吨。出水水质：氟离子<5mg/L，COD<30mg/L，全氟化合物未检出。浓水经蒸发结晶后得到混合盐类，作为工业原料外售，真正实现了资源化利用。项目运行成本约6.8元/吨水，低于行业平均水平，经济环境效益显著。
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