一文看懂制造业的五种模式

很多制造企业干得特别累，不是人不拼，而是从一开始就没选对模式

我见过太多老板：

• 嘴上喊着“要做自主品牌”、“要转型高附加值”，

• 但是客户一压价就慌了神，赶紧接单保产能；

• 转头想推自己的新品，却发现研发没人，连试产都排不进计划。

问题出在哪？制造模式，本质上不是怎么生产，而是三件事

• 你承担哪一段风险？

• 你掌控哪一段价值？

• 你用什么系统去管？

OEM、ODM、OBM、JDM、CMT——这五个词，没有高低之分，只有适不适合你当前的阶段和能力

注：本文示例所用方案模板：简道云生产管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。

这是最轻资产的模式：客户把所有原材料送来，你只负责裁剪、缝制、组装，收个加工费。

适合谁？服装、纺织、简单电子组装等劳动密集型行业，尤其适合起步阶段、资金有限的工厂。

核心痛点：利润薄如纸，全靠效率吃饭。人工安排不合理、机台停一分钟，当天就可能亏钱。

这时候系统不用复杂，但必须盯住人效和异常

• 工序工时能不能自动采集？避免手工记错、漏记

• 生产进度是否实时可见？客户问“做到哪了”，不用满车间打电话

• 异常停机能否快速上报？比如断针、断线，系统自动记录并触发处理流程

CMT 模式下，ERP的价值是把每一分人力成本算清楚、控到位

02 OEM：按图生产，不碰设计、不碰品牌

客户给图纸、给规格、下订单，你负责采购物料、组织生产、按时交付，产品贴客户的牌子卖，知识产权也归客户。

适合谁？标准件、成熟品类的代工厂，比如电源、连接器、结构件等。

核心痛点：客户强势，频繁插单、改需求、压价格。你越接单越忙，利润却越来越薄。

ERP 能帮什么？关键在订单驱动 + 成本穿透

• 订单变更能不能自动同步到采购和生产？避免客户改了，车间不知道

• 单件成本能不能精确核算？包括材料损耗、人工、能耗，而不是大概估一下

• 排产冲突能不能提前预警？比如模具被占用、设备超负荷

一句话：OEM 模式下，ERP 的核心是让执行更稳、成本更透，守住最后一道利润防线

03 ODM：你出方案，客户贴牌卖

你不只是按图施工，而是能根据客户需求，快速拿出完整设计方案+样品。客户认可后，直接量产贴牌。

适合谁？有打样能力、有产品积累的工厂，常见于消费电子、小家电、家居用品等领域。

核心痛点：设计投入大，但项目管理混乱。改三次图纸，BOM 还没更新，采购买错料，生产线停摆。

这时候系统必须打通研发—物料—生产

• BOM 版本能不能清晰管理？每次设计变更，自动关联受影响的订单和库存

• 打样成本能不能单独归集？避免和量产成本混在一起，算不清盈亏

• 项目进度能不能可视化？从立项到试产，每个节点谁负责、卡在哪，一目了然

一句话：ODM 模式下，ERP 不是管生产的，而是管从想法到产品的全过程协同

04 JDM：联合开发，共担风险

这不是简单外包，而是和客户深度绑定，共同定义产品、共担开发风险。

适合谁？汽车、医疗、工业装备等高定制、高门槛行业。

核心痛点：项目周期长、需求反复变、跨组织协作难。靠微信群和Excel，根本盯不住。

ERP 能帮什么？系统要支持多组织、项目制、成本分摊

• 联合开发的费用（比如模具、NRE）能不能按约定规则自动分摊？

• 客户提供的技术资料、测试报告，能不能集中归档、权限管控？

• 里程碑交付是否可追踪？避免你说完成了，他说没收到

一句话：JDM 模式下，ERP 是跨企业协作的信任基础设施，减少扯皮，加速落地。

05 OBM：自研、自产、自销，做自己的品牌

你不再等客户下单，而是自己定产品、建渠道、打市场、管售后。从制造商变成经营者。

适合谁？有长期积累、想掌握定价权和用户数据的企业。

核心痛点：库存压不住就血亏，促销投错方向就白干，财务算不清到底哪款产品赚钱。

ERP 能帮什么？系统必须从成本思维转向经营思维

• 销售预测能不能联动生产计划？避免“爆款断货、滞销堆仓”

• 库存周转率、毛利率、渠道 ROI 能不能实时看？而不是月底才出报表

• 促销活动的成本和收益能不能闭环分析？比如“满减”到底带来了新客还是只让老客占便宜

一句话：OBM 模式下，ERP 是老板的经营驾驶舱，帮你用数据做决策，而不是凭感觉赌市场。

二、落地建议：怎么用好 ERP 支撑不同模式？

很多工厂的现实是——五种模式可能同时在跑。

• 今天接个OEM单保现金流，

• 明天和客户搞JDM联合开发新品，

• 后天自家品牌（OBM）在跨境电商卖爆了，还得给老外做CMT来料加工……

如果每换一种模式就要换一套流程、改一套表格、甚至用不同软件，那管理成本早就压垮利润了。

所以关键不是有没有系统，而是你的ERP能不能一机多模——一套底座，适配多种打法

下面我们就说透：同一个ERP系统，怎么做到这点？

1.先统一底层数据，再分层配置规则

不管你是OEM还是OBM，有些东西是共通的：物料编码、供应商档案、设备台账、员工信息。这些必须在一个池子里。

共用主数据 ≠ 共用流程

真正聪明的做法是：在统一数据底座上，按业务类型打标签——比如给订单打上【OEM】、【JDM-项目制】、【OBM-电商直营】等标识。

系统根据这个标签，自动触发不同的规则：

• OEM订单：走简化流程——客户BOM直接导入，生产工单自动生成，重点监控交期和良率；

• JDM订单：走项目流程——关联研发任务、试产批次、工程变更记录，每个节点需客户确认；

• OBM订单：走全链路流程——从销售预测→安全库存→采购建议→成本分摊，全程闭环；

• CMT订单：走来料隔离流程——客户物料单独建账、单独领用、产出绑定原始来料批次，确保谁的料出谁的货。

这样，同一套系统，不同订单走不同路径，互不干扰，又共享资源

2.成本核算逻辑要可配置

不同模式，成本结构天差地别：

• OEM/CMT：主要算加工费，材料是客户的，你只收人工+制造费用；

• ODM/JDM：你要承担模具、研发、试产损耗，成本包含NRE（一次性工程费用）；

• OBM：得算全链路成本——包括营销、物流、平台佣金、退货损耗。

如果ERP只能用一套成本模板（比如标准成本法），那利润永远算不准，投入也回收不了。

解决办法是：在系统里为不同业务类型配置不同的成本归集逻辑

• OEM订单：成本只归集直接人工和制造费用，材料成本设为0；

• JDM项目：单独设置项目成本中心，把模具费、打样费、工程师工时都摊进去；

• OBM产品：启用作业成本法，按渠道、促销活动分摊运营费用。

月底结账时，系统自动按订单类型生成对应的成本报表。

老板一看就知道： “原来ODM项目毛利率35%，但摊完研发费只剩18%；OEM虽然毛利只有8%，但周转快、现金流稳。”

没有这种颗粒度的成本洞察，转型就是盲人摸象。

3.协同机制要按需开启

同一个ERP，可以通过权限+工作流配置，实现该透明的透明，该隔离的隔离。

比如：

• 给JDM客户开一个协作门户，他们能看到自己项目的BOM版本、试产结果、问题跟踪，但看不到你其他客户的订单；

• OBM的电商团队能实时看到仓库可售库存，但不能修改生产计划；

• CMT的来料入库，自动打上客户专属标签，防止混用。

系统不是要把所有人绑在一起，而是让该连的人连起来，该分开的隔干净。

结尾

• 制造业不需要人人都做品牌。 有人靠极致效率吃 OEM 的饭，活得挺好；

• 有人靠快速打样做 ODM，客户排队下单；

• 也有人深耕细分市场，用 JDM 锁定长期合作。

真正厉害的企业，不是做好几种模式，而是知道：哪块业务用哪种模式最赚钱，配什么样的系统最合适

方向对了，每一步才是进步。 模式想清了，ERP系统才有用。