自控系统安装工程流程

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1.自控安装工程工作流程图

深化设计，包括：

确定受控设备、设备位置及数量；

出分层的设备监控点表；

确定控制原理和具体控制方案（控制原理图、系统图）；

控制柜分盘及DDC的平面位置分布；

设备清单的最后确定；

现场安装指导（设备的接线原理图，安装大样图，安装位置确认）；

线型的选择(总线的形式和线型，AI/DI/AO/DO点位的线型和连接方法)；

其他专业的交叉配合（提供状态、启停、手动/自动、故障二次回路图纸）。

BAS系统主要控制对象：

冷热源系统设备，空调机、新风机系统设备，送/排风机系统设备，给排水系统设备，电梯系统设备。

监控点表：

体现受控设备监控点位、数量、位置；

配置DDC及其末端设备的依据。

控制原理：送排风系统控制原理，冷热源系统控制原理，新风机系统控制原理，空调机系统控制原理，给排水系统控制原理，电梯系统控制原理。

BAS系统图：

控制柜分盘及DDC平面位置分布：

控制柜分盘原则：受控设备平面位置较近的分配到一起控制；

DDC靠近受控设备强电控制箱安装（方便取电源，节省管线）。

DDC平面位置及控制线说明：

注意：布管布线需要确定受控设备位置及受控设备强电箱位置，该设备属于新风机，强电箱安装就位方可布置设备运行状态、故障、手自动状态及启停控制的管线，强电箱自身未调试前不要接线；送风温度/压差开关/新风阀开关的管线待风柜风管安装完毕可实施。

DDC平面位置及控制线说明：

根据以上平面图，DDC安装及布管布线前需确定：

受控设备强电箱位置、编号是否与图上是否一致；

风管及风阀附件、风柜、回水电动二通阀是否安装就位。

温度传感器：

压差开关（滤网淤塞）：

压力、水流开关：

水位开关：

电磁式流量传感器：

3.施工组织

a、工程实施的条件

现场受控设备位置及数量确定。

空调机、新风机及其风管等附件安装就位，可实施风管及风柜上传感器的安装及管线布置。

空调机、新风机、送排风机、水泵等强电控制箱安装就位，可实施DDC到相应设备强电柜管线布置，确认强电箱二次回路满足我方监控要求。

吊顶内设备及管线最好在装修搭好龙骨架未封顶前实施，这样即避免我方管线与装修的冲突又可以省去吊顶支架。

机房设备复杂而且一般不会涉及装修，机房的DDC及控制管线可最后实施，但是在水管上开孔烧焊的传感器（流量计、温度压力传感器、水流开关）应在空调管路试压前安装完成。

b、技术资料的准备

点表（分盘但未分配点位点表）；

BAS系统图；

各个子系统控制原理图；

设备清单表；

传感器，执行器的控制信号类型；

楼层平面图(随着工程进展更新)；

其它相关资料，并保证以上资料的一致性（资料之间没有冲突）。

c、现场安装需要的文档

分箱点表；

施工布线图；

传感器、阀门驱动器等现场设备的安装接线说明。

d.设备安装培训

提供设备的安装使用说明书；

对每一种产品的现场安装位置的确认；

对设备的标号做统一确认（特指同一机房内有两台设备的情况）；

安装实例及要求。

一般到货后，我们都是和施工单位的现场工程师联系。而我们提供给他们的产品说明书一般都是给的产品中附带的说明书。

那么这些说明书呢，现场工程师一般都是可以搞定呢。但是施工单位工程师的水平也都各有高低。

安装实例：

安装要求：

水管式压力传感器和温度传感器，需在管路上开孔烧焊，在管路试压前完成安装，温度、压力传感器需离弯头及阀门等阻力附件5倍管径的直管段上，应在水流温度及压力变化灵敏且具有代表性的地方。

安装要求：

电磁流量计应避免在有强磁场或有剧烈振动的场所，需在管路上开孔烧焊，在管路试压前完成安装，流量计上游应有长度至少10倍管径，下游4~5倍管径的直管段上，水平或与管道水平线成45°夹角安装，水流方向必须与流量计上标示水流方向相同。

安装要求：

水流开关需在管路上开孔烧焊，在管路试压前完成安装，直管段上垂直安装，水流方向必须与水流开关上标示水流方向相同。

安装要求：

风管上开孔安装，自攻螺钉固定，根据检测用途不同安装于新风/回风/送风管上。

安装要求：

风柜上安装，自攻螺钉固定，两根高低压检测导管分别插入过滤网两端。

安装要求：

执行器应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置，驱动器与风阀/水阀的全开全关一致。

DDC箱体安装：

安装要求：底边距地1.5米，需做好防潮防水措施，杜绝进水。

安装实例：

DDC箱体内部接线比较规范，但是控制线还应该做好线标以备日后调试、检修。

4.设备到货后的移交

a.现场到货设备清单

b.到货设备的发货单及厂家出的设备质量数量保证函

5.现场调试过程

a.现场控制器程序编写

b.现场设备接线校验

c.机柜送电，现场控制器单点调试

d.通讯网络调试

e.网络控制器数据库编写调试

f.工作站图形化制作绑点

g.图形化中点位校验

安装工程流程：

a.现场控制器程序编写

b.现场设备接线校验-传感器

b.现场设备接线校验-驱动器

b.现场设备接线校验-强电机柜

c.现场设备接线校验标准化流程

d.当接线完成后完成现场设备的单点调试

单点调试是一个不可以缺少的过程。只有单点调试全部完成了，才有可能在日后的调试中完成所有的工程逻辑要求。并且在第一次单点调试中要完成对应的传感器的效准，阀门驱动器的开关测试（能否全开全关，是否泄漏），开关是否对应。现场的通讯总线是否可以通上。

e.通讯网络调试

f.网络控制器数据库编写调试

g.工作站图形化制作绑点

h.图形化中点位校验

测试所有图形化中的点位是否可以正常工作。

6.培训与验收

a.对于自控系统的介绍

b.工作站的使用方法

c.现场常见问题的解决方法

d.设备接线图、现场的安装指导、程序、图形化界面、数据库提交。

e.提交自检表格。

f.完成部分点位的抽查和逻辑工程的测试验收。

7.维修保用

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