塑胶塑料制品废水处理案例｜塑胶塑料制品厂废水怎么处理方法

塑胶制品废水处理全流程解析与典型案例分享

塑胶制品废水来源与特点

塑胶制品生产过程中产生的废水主要来源于原料清洗、设备冲洗、产品冷却以及场地清洁等环节。根据生产工艺不同，废水产生量和水质特征存在明显差异。常见的塑胶制品废水包括PVC生产废水、PE加工废水、PP成型废水以及各类复合塑胶材料生产废水等。

塑胶制品废水通常呈现有机污染物浓度高、悬浮物含量大、水质波动明显等特点。废水中可能含有增塑剂、稳定剂、润滑剂等各类添加剂，这些物质往往难以通过常规处理方法彻底去除。部分特殊工艺产生的废水还可能含有微量重金属成分，增加了处理难度。

塑胶制品废水主要成分分析

塑胶制品废水的化学成分复杂多样，主要污染物包括有机污染物、悬浮固体、油脂类物质以及少量重金属离子。有机污染物以苯系物、酚类化合物和各类高分子有机物为主，COD浓度通常在1000-5000mg/L之间。悬浮固体主要来自原料残渣和产品碎屑，SS浓度范围在200-1500mg/L不等。

废水中常见的添加剂成分有邻苯二甲酸酯类增塑剂、铅盐类稳定剂以及各类着色剂。部分特殊工艺废水还可能检测出微量的镉、铬等重金属元素。这些物质不仅对环境危害大，而且对生物处理系统可能产生抑制作用，需要在预处理阶段予以特别关注。

塑胶制品废水处理工艺流程

针对塑胶制品废水的特点，成熟的处理工艺通常采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合流程。预处理阶段主要包括格栅过滤、调节池均质、混凝沉淀等单元，用于去除大颗粒悬浮物和部分胶体物质，同时均衡水质水量。

生化处理是塑胶制品废水处理的核心环节，常采用厌氧-好氧组合工艺。厌氧处理单元能够有效降解高分子有机物，提高废水可生化性；好氧处理单元则进一步去除溶解性有机物。对于难降解有机物含量高的废水，可考虑增设水解酸化单元作为预处理。

深度处理环节主要针对生化出水中的残余污染物，常用方法包括活性炭吸附、高级氧化和膜分离技术等。根据排放标准要求，可能还需要增设消毒单元以确保出水安全。整个处理系统应设置完善的污泥处理设施，包括污泥浓缩、脱水和最终处置单元。

塑胶制品废水处理设备推荐

在塑胶制品废水处理系统中，关键设备的选择直接影响处理效果和运行成本。预处理阶段推荐使用机械格栅和旋流除砂器去除大颗粒杂质，采用管式混合器实现药剂与废水的充分混合。沉淀设备可选用高效斜板沉淀池或澄清器，具有占地面积小、沉淀效果好的特点。

生化处理单元的核心设备包括高效厌氧反应器、生物接触氧化池和膜生物反应器等。其中，IC厌氧反应器具有有机负荷高、抗冲击能力强等优势，特别适合处理高浓度塑胶废水。好氧处理推荐使用MBBR移动床生物膜反应器，结合了活性污泥法和生物膜法的优点。

深度处理设备可根据水质特点选择，常见的有臭氧发生器、紫外催化氧化设备和超滤膜组件等。污泥处理设备包括带式压滤机、离心脱水机和板框压滤机等，应根据污泥性质和最终处置方式合理选择。所有设备均应考虑耐腐蚀设计和自动化控制功能。

塑胶制品废水处理案例一：某大型PVC管材生产企业

该企业位于华东地区，专业生产各类PVC管材和管件，日排放废水约300吨。废水主要来源于原料清洗、设备冲洗和冷却水系统，具有COD高、悬浮物多、含有微量重金属等特点。企业面临的主要问题是现有处理设施老化，出水水质不稳定，难以满足日益严格的排放标准。

经过详细调研，发现该企业废水处理的主要难点在于PVC粉尘导致的悬浮物浓度波动大，以及增塑剂等难降解有机物含量高。废气处理方面，主要来自混料工序和热压成型工序，含有氯乙烯单体、粉尘和少量挥发性有机物。

针对这些问题，设计实施了全新的处理系统：预处理采用混凝气浮工艺有效去除悬浮物和部分胶体物质；生化处理采用UASB厌氧反应器结合接触氧化工艺；深度处理选用臭氧-生物活性炭组合技术。废气处理则采用旋风除尘+活性炭吸附+UV光解的组合工艺。

项目实施后，出水COD稳定在50mg/L以下，SS低于10mg/L，重金属指标全部达标。废气排放浓度远低于国家标准限值。系统运行稳定，自动化程度高，操作维护简便。通过该案例证明，针对PVC生产废水的特点，强化预处理和组合深度处理工艺是确保达标排放的关键。

塑胶制品废水处理案例二：某塑料包装制品厂

该企业为华南地区知名塑料包装生产商，主要产品为食品级PE和PP包装材料，日排废水150吨。废水特点是有机物浓度中等但含有少量油脂和表面活性剂，传统活性污泥法处理效果不理想。企业面临的主要挑战是出水COD波动大，污泥沉降性能差，经常出现泡沫问题。

技术团队分析发现，该废水处理难点在于表面活性剂对生化系统的干扰，以及间歇排放导致的水质水量波动。废气来源主要是印刷工序和复合工序，含有酯类、酮类等挥发性有机物，具有浓度低、风量大的特点。

解决方案包括：增设调节池和事故池确保进水稳定；采用涡凹气浮作为预处理单元有效去除油脂和部分表面活性剂；生化处理选用MBR膜生物反应器工艺，有效解决污泥沉降问题；深度处理采用纳滤膜系统确保出水回用标准。废气处理采用沸石转轮浓缩+RTO蓄热燃烧技术。

改造后系统运行效果显著，出水COD稳定在30mg/L以下，完全满足回用要求。MBR系统污泥浓度保持在8000-10000mg/L，有效提高了处理效率。废气处理效率达到98%以上，运行能耗降低30%。该案例表明，针对含有表面活性剂的塑料包装废水，气浮-MBR组合工艺具有明显优势。

塑胶制品废水处理效果与案例总结

从上述两个典型案例可以看出，塑胶制品废水处理必须根据具体水质特点和排放要求，选择针对性的工艺路线。预处理单元的设计尤为关键，可以有效减轻后续处理负荷并提高系统稳定性。生化处理环节推荐采用厌氧-好氧组合工艺，能够平衡处理效果和运行成本。

深度处理技术的选择应综合考虑技术可行性和经济合理性，对于回用要求高的场合，膜技术是理想选择。废气处理需要与废水处理系统统筹考虑，优先采用组合工艺确保全面达标。自动化控制系统的应用可以显著提高运行稳定性并降低人工成本。

未来塑胶制品废水处理技术将朝着资源化、能源化和精细化管理方向发展。废水中有价值物质的回收利用、处理过程中能源的自给自足以及智能化运行管理将成为行业关注重点。企业应结合自身特点，选择最适合的技术路线，实现环境效益和经济效益的双赢。