含铬钝化污水处理

含铬钝化工艺广泛应用于金属表面处理行业，但其产生的废水中含有高浓度六价铬（Cr⁶⁺），具有强毒性和致癌性，需严格处理后达标排放。本文将从处理技术原理、工艺选择及工程案例三方面，系统阐述含铬钝化污水处理的关键要点。

一、含铬废水的污染特性与处理标准

含铬钝化废水中的六价铬主要以CrO₄²⁻或Cr₂O₇²⁻形式存在，pH值通常在2-6之间，具有高氧化态和迁移性。根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008），六价铬的排放限值为0.2mg/L，总铬限值为1.0mg/L。此外，废水中常伴随重金属离子（如锌、镍）、表面活性剂及酸洗剂，需进行协同处理。

二、主流处理技术原理与应用

（一）化学还原沉淀法

该方法通过投加还原剂（如亚硫酸钠、硫酸亚铁）将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，再调节pH至8-9生成氢氧化铬沉淀。

工艺特点：设备简单、成本低，但产生大量含铬污泥（含水率约95%），需委托危废处理单位处置。

（二）离子交换法

利用强碱性阴离子交换树脂（如201×7型）对CrO₄²⁻的选择性吸附，实现铬离子与水分离。树脂饱和后可用5-8%氯化钠溶液再生，再生液经蒸发浓缩回收铬酸钠。该工艺适用于低浓度含铬废水（Cr⁶⁺<100mg/L），出水水质可达地表水Ⅲ类标准，但树脂易受有机物污染，需定期预处理。

（三）膜分离技术

反渗透（RO）和纳滤（NF）技术通过半透膜截留铬离子，对六价铬的去除率可达99%以上。某电子电镀园区采用"UF+RO"双膜工艺，处理规模200m³/d，产水回用率75%，浓水经蒸发结晶回收铬盐。膜技术虽分离效率高，但膜组件成本高（约8000元/m²），且易发生膜污染，需严格控制进水SDI值（<5）。

三、工艺选择与优化策略

企业应根据废水水质、处理规模及回用需求选择工艺：

中小型企业：优先选择化学还原沉淀法，搭配污泥脱水系统；

高浓度废水：采用"还原沉淀+蒸发浓缩"工艺回收铬资源；

回用需求高：推荐离子交换或膜分离技术，实现水资源循环利用。

此外，可通过以下措施优化处理效果：①采用两级还原反应（pH分别控制在2-3和4-5）提高Cr⁶⁺去除率；②投加PAM助凝剂减少污泥量；③安装在线铬离子监测仪实现实时调控。