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设备介绍:
厢式压滤机是一种经典的固液分离设备,以其结构坚固、操作稳定、适应性强等特点,在矿业尾矿泥浆的脱水处理中扮演着重要角色。其核心原理是通过滤板压紧形成密闭滤室,在泵压作用下实现固液分离,最终获得含水率较低的尾矿滤饼。
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工作流程:
1.压紧滤板:液压系统驱动压紧板,将多块并列的滤板沿主梁压紧,在相邻滤板间构成一个个封闭的滤室。滤布作为过滤介质,覆盖于滤板两侧。
2.进料过滤:经预处理的尾矿浆,在中进料泵的推动下,从止推板上的进料口被同时泵入所有滤室。在泵送压力作用下,浆体中的滤液穿透滤布,经滤板上的导水槽排出,而固体颗粒则被截留在滤室内,逐渐形成滤饼。
3.保压或吹风:当进料压力达到设定值且出液量显著减少时,可停止进料。根据工艺需要,可维持系统压力一段时间进行保压过滤,或通入压缩空气对滤饼进行穿流置换(风吹),以进一步排出滤饼毛细水,降低其含水率。此步骤在尾矿深度脱水要求较高时采用。
4.卸压与拉开滤板:完成过滤脱水后,液压系统卸除压紧力,传动装置(通常是液压马达或电动拉板器)依次自动拉开各滤板。
5.卸除滤饼:滤板拉开后,附着在滤布上的尾矿滤饼因失去支撑,在重力作用下自行从滤布上剥离、坠落。对于粘性较大的物料,可配置振动器或辅助刮刀帮助卸料。
6.滤布清洗(间歇进行):运行一段时间后,为恢复滤布的通透性,可使用高压水枪或自动清洗装置对滤布进行冲洗,清除堵塞孔隙的微细颗粒。
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设备优势性能:
1.结构坚固,耐受性强
2.滤饼干度高且稳定
3.操作简单,运行可靠
4.处理能力大
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选型要点:
1.物料特性分析
固体颗粒的粒度分布、比重、硬度、浆料的初始浓度(固体含量)、粘度、pH值、化学成分,以确定滤板、滤布及管路系统的材质要求。
2.处理量
根据日均或小时需处理的尾矿干泥量(吨/天)以及计划的工作制度(每日运行班次、每班运行时数),计算出所需的小时处理量。
3.脱水目标
明确滤饼的允许含水率或含固率要求。
4.安装场地空间
确定安装场地空间是否能放得下设备。
5.滤板与滤布材质
根据物料的腐蚀性、温度和耐磨性要求选择。
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