入选省级标杆案例！看广域铭岛如何以AI重塑吉利制造全链路

当前，AI与汽车产业的融合正进入“深度赋能”的关键阶段，然而“技术如何有效落地”与“价值如何清晰呈现”仍是行业面临的普遍挑战。

在浙江省“智行未来，AI+汽车”场景应用案例征集中，广域铭岛的Geega工业AI赋能吉利集团汽车制造全链数智化案例，为这一核心命题提供了答案。这一案例解决了汽车制造全链路的实际痛点，更以“1+N+1”的智能化体系，树立了国产化、可复制的产业升级典范。

一体赋能：

构建“1+N+1”智能升级引擎

面对汽车制造全链路智能化升级的系统性要求，广域铭岛为吉利集团创新构建了“1+N+1”智能化体系，从底座支撑、场景赋能到全局协同，层层推进，实现制造全链路的智能跃迁。
首先，体系以Geega工业AI应用平台作为统一的智能底座，重点夯实数据与算力两大基础能力。平台实现多元异构算力的灵活调度与高效利用，并完成从数据接入、治理到服务的一体化管理，将原本分散的数据资源转化为标准、可用、可复用的数据资产，为上层智能应用提供稳定可靠的支撑。
在此基础上，广域铭岛聚焦研发设计、工艺规划、生产制造、质量管控等核心业务环节，部署了一系列深度融合场景的“工业智造超级智能体”。

这些智能体将AI能力深度融入业务全流程：在研发环节，通过数据驱动设计方案的自动优化与虚拟验证，缩短开发周期；在工艺环节，实现设计可制造性智能校核、工艺路线自动生成与参数优化等；在生产和质量环节，则依托实时数据实现设备预测性维护、在线质量自动诊断，并通过关联分析快速定位根本原因，形成感知-决策-优化的闭环。

最终，通过“工厂大脑”这一指挥中枢，实现全价值链数据的汇聚融合、全局状态的实时感知与智能决策的闭环优化。“工厂大脑”贯通从研发到生产、从物流到质量的全链路，推动制造运营从单点优化走向基于全景洞察的协同与持续改进。

全局协同：

实现全链路价值跃升

这一体系化方案在实践中取得了显著的综合效益：研发端感知文件输出效率提升高达70%，生产端月均减少停线20小时，质量异常分析时长缩短83%，最终助力生产基地实现生产效率提升15%以上、运营成本降低10%以上的目标，创造了可观的年化收益。

广域铭岛为吉利集团打造的智造转型案例，其意义超越企业自身的效能提升。它验证了一条以统一平台为基石、以场景智能为触手、以全局优化为目标的转型升级路径，为汽车产业乃至更广泛的制造业提供了兼具前瞻性与实操性的方法论参考。

在AI赋能实体经济的进程中，广域铭岛将持续以科技创新为驱动，助力制造业实现系统性的升级与跃迁，携手行业迈向更智能、高效、可持续的未来。