制鞋废水处理案例｜制鞋厂废水怎么处理方法

制鞋废水处理技术与工程案例分析

制鞋废水来源与特点

制鞋工业生产过程中产生的废水主要来源于多个生产环节。在鞋材准备阶段，皮革浸泡、脱毛、鞣制等工序会产生大量废水；鞋底制作过程中的橡胶、PVC、PU等材料加工也会排放废水；而鞋面处理环节的染色、印花、喷涂等工序同样是废水产生的重要来源。此外，设备清洗、车间地面冲洗等辅助操作也会贡献一定量的废水排放。

制鞋废水具有几个显著特点：首先是水质复杂，含有大量有机污染物和无机盐类；其次是色度高，特别是染色工序产生的废水；再次是含有一定量的有毒有害物质，如重金属、甲醛等；最后是水量波动大，不同生产时段排放量差异明显。这些特点使得制鞋废水处理面临较大挑战。

制鞋废水主要成分分析

制鞋废水中的污染物成分多样且浓度较高。有机污染物方面主要包括蛋白质、脂肪、染料、表面活性剂等，COD浓度通常在2000-8000mg/L之间。无机盐类则以氯化物、硫酸盐为主，浓度可达数千mg/L。重金属成分主要是铬，来源于皮革鞣制过程，浓度在10-100mg/L不等。此外，废水中还含有一定量的悬浮物，浓度范围在500-2000mg/L。

特别值得注意的是，不同制鞋工艺产生的废水成分差异明显。例如，真皮制鞋废水含有更多蛋白质和铬盐；而合成材料制鞋废水则含有更多高分子有机物和助剂。这种差异性要求在废水处理工艺选择时需充分考虑原料特性和生产工艺。

制鞋废水处理工艺流程

针对制鞋废水的特点，目前行业内形成了较为成熟的处理工艺路线。预处理阶段通常包括格栅拦截大颗粒杂质、调节池均衡水质水量以及气浮或沉淀去除悬浮物。这一阶段的关键在于为后续处理创造稳定条件。

生物处理是制鞋废水处理的核心环节。好氧处理工艺如活性污泥法、生物接触氧化法能有效降解有机污染物；而对于高浓度有机废水，通常会采用厌氧-好氧组合工艺，先通过UASB或IC反应器进行厌氧处理，再进入好氧系统。这种组合工艺不仅能提高处理效率，还能降低运行能耗。

深度处理环节主要针对难降解有机物和色度问题。常用技术包括臭氧氧化、芬顿氧化等高级氧化工艺，以及活性炭吸附、膜过滤等物理化学方法。这些技术能确保出水达到严格的排放标准。

污泥处理也是整个系统的重要组成部分。制鞋废水处理产生的污泥通常经过浓缩、脱水后外运处置，部分污泥可考虑焚烧或资源化利用。

制鞋废水处理设备推荐

在制鞋废水处理系统中，关键设备的选择直接影响处理效果和运行成本。预处理阶段推荐使用机械格栅拦截大颗粒杂质，选择溶气气浮机去除细小悬浮物和部分胶体物质。这些设备具有运行稳定、维护简便的特点。

生物处理单元中，高效厌氧反应器如IC或UASB适合处理高浓度有机废水，具有容积负荷高、产泥量少的优势。好氧处理推荐使用膜生物反应器(MBR)或生物接触氧化工艺，这些技术对制鞋废水中的有机污染物有良好去除效果。

深度处理环节可考虑臭氧发生器与催化氧化系统的组合，能有效破解难降解有机物。对于色度问题，活性炭过滤器或特种膜分离设备是不错的选择。这些设备虽然初期投资较高，但长期运行效果稳定。

辅助设备方面，推荐使用智能加药系统实现药剂精准投加，选用高效板框压滤机或离心脱水机处理污泥。自动化控制系统也应作为标配，以实现整个处理系统的智能化运行。

制鞋废水处理案例一：华东地区大型运动鞋制造企业

该企业位于浙江省温州市，专业生产各类运动鞋，日产量约2万双。企业面临的主要问题是废水排放量大(约800吨/日)、成分复杂且含有难降解有机物。原有处理系统无法满足日益严格的环保要求，出水COD常在150mg/L左右波动，色度也偏高。

经过详细调研，发现该企业废水主要特点包括：PVC鞋底加工废水含大量增塑剂；PU材料处理废水含异氰酸酯类物质；染色废水色度高且含重金属。此外，车间还排放含有机溶剂的废气，增加了废水处理难度。

针对这些问题，设计采用了"调节池-混凝气浮-水解酸化-接触氧化-臭氧催化氧化"的组合工艺。特别加强了预处理环节，增设了专用药剂投加系统针对不同工序废水进行预处理。生物处理阶段采用了抗冲击负荷能力强的复合式生物反应器。

项目实施后，处理效果显著改善。出水COD稳定在50mg/L以下，色度低于20倍，重金属指标完全达标。运行费用控制在2.8元/吨水左右，系统抗冲击负荷能力强，能适应生产波动。企业顺利通过了环保验收，并获得了当地环保部门的表彰。

案例经验表明，针对制鞋废水复杂多变的特点，强化预处理和采用组合工艺是关键。同时，根据不同工序废水的特性进行分类预处理，能大大提高整体处理效率。

制鞋废水处理案例二：华南地区高端皮鞋生产企业

该企业位于广东省东莞市，专注于高端真皮皮鞋制造，产品主要出口欧美市场。企业生产过程中产生的废水具有高有机物、高盐分、高铬含量的特点，日排放量约300吨。原有处理系统老化严重，出水铬含量时常超标，面临出口订单被取消的风险。

深入分析发现，该企业废水处理面临三大难题：一是皮革鞣制废水含三价铬浓度高达80mg/L；二是浸灰脱毛废水含大量硫化物和蛋白质；三是综合废水盐分超过15000mg/L，抑制生物处理效果。此外，车间还排放含氨氮、硫化氢的恶臭气体，部分被喷淋塔吸收后进入废水系统。

解决方案采用了"分类收集-分质处理-综合深度处理"的策略。铬鞣废水单独收集后采用化学沉淀法回收铬；含硫废水单独进行催化氧化处理；高盐废水经过稀释后进入特种耐盐生物处理系统。最终采用反渗透工艺进行脱盐处理。

项目实施后，铬回收率达到95%以上，出水总铬含量低于0.5mg/L，COD稳定在60mg/L以下，盐分降至1000mg/L以内。系统运行稳定，铬回收还带来了可观的经济效益。企业不仅保住了出口订单，还因环保表现优异获得了国际品牌的长期合作合同。

此案例证明，对于成分特殊的制鞋废水，分类收集和分质处理至关重要。资源回收不仅解决了污染问题，还能创造经济价值，实现环境效益与经济效益的双赢。

制鞋废气处理问题与对策

制鞋生产过程中产生的废气同样不容忽视。主要废气来源包括胶粘剂使用环节挥发的有机溶剂、印刷烘干工序排放的VOCs、以及皮革处理过程中产生的恶臭气体。这些废气成分复杂，常含有苯系物、酮类、酯类等有机污染物，以及氨、硫化氢等无机恶臭物质。

废气处理的主要难点在于：污染物浓度波动大、成分复杂多变、部分物质难降解、废气排放点分散等。针对这些问题，推荐采用组合式处理工艺。对于高浓度有机废气，可选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺；对于低浓度大风量废气，生物滤池或光催化氧化技术更为适合；而针对恶臭气体，化学洗涤与生物除臭的组合效果良好。

在实际工程中，将废气处理与废水处理系统统筹考虑往往能取得更好效果。例如，喷淋塔既可处理部分废气，又可将污染物转移到废水系统集中处理。但这种情况下需要对废水处理系统进行相应强化，以应对额外的污染负荷。

制鞋废水处理技术发展趋势

制鞋废水处理技术正朝着更高效、更节能、更智能的方向发展。一方面，新型生物处理技术如好氧颗粒污泥、厌氧氨氧化等正在被尝试应用于制鞋废水处理；另一方面，高级氧化技术的进步使得难降解有机物的处理更加经济高效。

资源回收利用将成为未来重点发展方向。从废水中回收铬、染料等有价值物质，既减少了污染，又创造了经济效益。水回用技术的普及也将帮助制鞋企业实现水的循环利用，减轻环境负担。

智能化运行管理系统正逐步成为行业标配。通过在线监测、大数据分析和自动控制，废水处理系统能够更精准地应对水质水量波动，实现稳定达标的同时降低运行成本。这些技术进步将为制鞋行业的绿色可持续发展提供有力支撑。