天尼威螺旋输送机安装指南：确保设备高效稳定运行的11个关键步骤

螺旋输送机安装指南：确保设备高效稳定运行的11个关键步骤

螺旋输送机(简称"螺旋机")作为物料输送的核心设备，其安装质量直接影响后续运行效率与使用寿命。本文详细梳理螺旋机安装的11项核心要点，助您打造零故障的输送系统。

一、基础工程：奠定稳定根基

1. 提前20天完成基础浇筑

安装前需确保混凝土基础完全固化，基础强度需达到设计值的80%以上。特别要注意：

基础顶面平整度误差≤3mm/m

预留地脚螺栓孔位置偏差≤5mm

基础厚度应超过冻土层深度(北方地区需特别注意)

案例：某水泥厂因基础浇筑后7天就安装设备，导致运行3个月后出现12mm沉降，整改费用超8万元。

二、到货验收：把好第一道关

2. 运输防护检查

开箱后重点检查：

中间轴承座、头尾节机壳的防锈涂层完整性

螺旋叶片是否存在运输变形(径向跳动≤3mm为合格)

配套电机、减速机的防潮密封情况

工具：建议配备激光水平仪、塞尺等专用检测工具

三、组装工艺：毫米级精度控制

3. 机壳连接四步法

清洁：用压缩空气吹净法兰接触面

定位：采用对角线法初调水平

紧固：分三次对称拧紧螺栓(首次50%扭矩，二次80%，最终100%)

检验：0.5mm塞尺检查，间隙不得通过

4. 螺旋体间隙控制

根据公称直径对照表精确调整：

注：高温物料输送需在上限值基础上增加20%

四、传动系统：核心部件精密安装

5. 主轴同轴度三要素

减速机输出轴与螺旋主轴对中误差≤0.1mm

联轴器间隙控制在2-3mm

采用百分表检测径向跳动(标准值≤0.15mm)

6. 轴承安装黄金法则

悬吊轴承中心线与螺旋轴线偏差≤1mm

轴承座水平度误差≤0.2mm/m

润滑脂填充量控制在轴承腔的1/2-2/3

五、试运行：四小时压力测试

7. 无负载试车四项标准

连续运行4小时无异常振动

轴承温升≤35℃(最高≤70℃)

减速机油温≤65℃

空载功率≤额定功率的25%

8. 负载调试三阶段

空载：检查旋转方向、密封性

半载：验证输送量是否达到设计值的80%

满载：连续运行8小时，监测电流波动(波动范围≤5%)

六、常见问题解决方案

9. 卡料故障处理流程

立即停机并切断电源

拆卸出料口检查螺旋叶片

清理缠绕物料(严禁用金属工具)

调整进料量至设计值的70%重新启动

10. 泄漏治理三步法

动态密封：调整填料压盖(每圈拧紧1/4转)

静态密封：更换O型圈(建议选用氟橡胶材质)

法兰密封：重新涂抹硅酮密封胶(厚度1-2mm)

七、维护体系构建

11. 预防性维护计划

技术提示：建议建立设备健康档案，记录每次维护的扭矩值、间隙数据等关键参数，为后续检修提供基准。