纺织技术 | 如何利用现代检测仪器控制成纱细小疵点（上）

概述

常发性疵点和偶发性疵点在不同时期、不同的织造厂家、不同的织物组织结构、织物的不同颜色等产生的危害性不同。不断地改进和提高常发性纱疵和偶发性纱疵的控制标准，是未来织造厂面料质量改进可控制的关键。

随着现代数字化控制技术在纺织机械、纺织器材和纺织试验仪器上的大量运用，以及纺织器材、纺织专件的稳定性、一致性、长效性的提高，偶发性疵点几乎100%得到有效控制，而常发性的疵点由于纺纱原料的变异性和梳理技术对此的难以控制性、管理清洁清扫的间断性、浮游纤维的多工序变异性，变得难以控制和减少，这将是未来纺纱技术提高和标准制定改进发展的关键。

这些变化的细小纱疵很难被离散测试的实验仪器发现，因为这些细小纱疵已经超出了条干仪的范围，只有在具有二十七级分级纱疵控制功能的纱疵仪上，才会有部分具体的反应与体现，而对于细小纱疵的短细节目前几乎没有办法将它通过实验仪器测试出来，无形之中就掩盖和忽视掉了纺纱厂对细小纱疵的重视。

细小纱疵的控制必须从原料采购管理、混配棉管理、设备管理、器材管理、生产管理、环境管理抓起，缺失任何一个方面都会导致细小纱疵难以控制，同时必须借助现有的纺纱试验仪器单纤维测试仪、条干仪、十万米纱疵仪来对纺纱的各个相关工序进行不同的疵点和具有危害性项目疵点测试控制，制定严格的各相关关键性纺纱工序的控制标准和检验要求，才能够有效的将棉纱中部分或者绝大部分具有危害性的布面细小纱疵进行清除，满足布面质量对细小纱疵的标准控制要求。

随着纺纱设备的进步、纺纱原理的改进、纺织仪器测试手段的改进提高、数字化技术在纺织领域的不断应用，很多布面上的细小疵点已得到有效控制和解决，棉纱的细小纱疵的控制在向着更细更短的方向发展，所有细小纱疵的控制之所以从二十三级纱疵朝着三十七级纱疵控制方向发展。

只有通过前纺工序对梳棉条、精梳条危害性纤维和危害性疵点的检测控制，以及通过对成纱-30%、-40%、-50%细节、+35%、+50%粗节和+140%棉结进行控制，才能有效检测出从原料带入的危害性细小纱疵，以及在纺纱过程中因开松、梳理、伸直效果不佳，由有害短绒、未成熟纤维所形成的细小纱疵。

根据测试仪器检测到的梳棉条质量、精梳条质量在清梳联的相关工序和精梳工序采取设备、纺纱器材、纺纱工艺、纺纱环境的调整来减少精梳条、梳棉条中危害性的纤维和危害性的疵点，防止这些有害纤维和疵点在精梳工序后的其他工序中进一步恶化，从而产生大量危害性细小疵点。

精梳后的各工序不再有对清除疵点和短纤维、未成熟纤维的功能，而在牵伸、加捻、卷绕过程中，只会造成有害短纤维、未成熟纤维的数量增加或长度变短，从而形成浮游纤维，在胶辊与金属罗拉等纺纱元件的作用下产生静电的吸引形成一些搓揉性的弯钩而扭曲成无规律的细小疵点或偶发性疵点，这也就是为什么并条棉条、粗纱条中的短纤维含量、棉结疵点比精梳条增加的原因之一。日常的单纤维测试仪对精梳条、并条、粗纱条的测试是可以发现这一危害性的存在的。

用单纤维测试仪测试并条机风箱花、粗纱头、细纱风箱花，就会发现并条风箱花、细纱风箱花中含有大量的未成熟纤维和短绒率，粗纱头中含有大量的棉结和短绒率，这些有害短纤维在并粗细各工序的牵伸、加捻、卷绕过程中，会产生飞花，导致须条发条、罗拉胶辊缠绕等现象，也是产生细小纱疵的一个重要来源。

由于纤维本身是一种农产品或者合成产品，纺纱过程中摩擦、搓揉、开松、打击、梳理、抱合的存在以及纤维之间的相互摩擦，棉纤维中的部分细小疵点和有害纤维，会被夹在须条中向后工序转移，形成细小纱疵和常发性纱疵、偶发性纱疵。

很多细小纱疵在精梳之前就已形成，它们不仅体积细小，长度也较短，即使牺牲自络效率也难以大量清除，所以细小纱疵的清除在自动络筒工序是很难实现的。

采用单纤维测试仪、条干仪、十万米纱疵仪等先进仪器对纱疵数据进行检测、统计和分析，有针对性地采取优化工艺、改进设备器材、提升原料质量、改善生产环境等措施，是有效控制危害性细小疵点的关键。

1.单纤维测试仪对混配棉检验是控制细小纱疵的基础

目前，能够快速测试原棉质量指标的仪器是大容量棉花测试仪，很少有纺纱厂家采用单纤维测试仪对棉花的物理指标进行测试。棉花中含有大量的纤维束、索丝、僵片等，呈板结状态，需要开松成纤维束状态，需要开松后才能构成纤维纤维束状态，而单纤维测试仪开松辊的开松能力较弱，将原棉开松成纤维束难度较大，且开松后的纤维束大小差异明显。这不仅容易损伤仪器的分梳辊，也容易堵塞测量通道。

另外，在开松过程中，棉花里的一些疵点会被意外去除，导致测得的数据产生较大误差。测试原棉的效率远低于测试生条和精梳条。因此，很多纺纱企业都不愿采用单纤维测试仪来检测棉纤维的物理指标。

在棉花大容量测试仪的各项测试指标中，被纳入可纺性公式的只有纤维长度、细度、成熟度比、强力、整齐度等指标。而短绒率、成熟度百分比、未成熟纤维百分比、棉结、杂质等指标对纺纱性能及成纱质量控制的影响，并未得到有效体现，而且与纺纱半制品控制的梳棉条、精梳条的质量指标无法建立一一对应关系，使得棉花测试指标与棉条质量控制指标难以形成相互之间的对应控制关系，所以建立棉花混配棉单纤维测试仪质量控制指标，有利于清梳联工序开棉、清棉、梳棉危害性纤维和危害性疵点的清除和控制，而且这些控制指标都是对后工序梳棉条、精梳条的控制指标产生影响的物理指标。

采用单纤维测试仪控制棉花的各项指标，制定混配棉质量指标的控制标准，尤其是对短纤维、未成熟纤维、棉结、带纤维籽屑、杂质、微尘的测试是提高清梳联、精梳工序清除效率的关键，也是分析梳棉条、精梳条质量控制指标与棉纱、面料细小纱疵控制的关键，否则单一的大容量纤维测试仪测试的棉花质量指标和混配棉指标对纺纱的指导就会出现较大的实际控制偏差。

因此，纺织厂未来对棉花质量指标的控制，必定会以单纤维测试仪为主，大容量纤维测试仪为辅。因为单纤维测试仪能够有效应用于纺纱所需的相关测试，包括对危害性纤维和纤维细度的测定，是真正可以从混配棉测试质量指标就可以推测棉纱质量指标控制范围和细小纱疵控制范围的关键，而且也可以根据棉纱细小纱疵的控制范围制定出混配棉的疵点、短纤维、未成熟纤维的控制标准和控制范围。

为切实达到从源头控制成纱质量的目标，必须充分发挥先进试验仪器的效能，用以指导混配棉质量管控、纺纱流程工艺优化、半制品质量控制、设备管理与保养维修、纺纱器材保养维护与更换、环境条件控制等工作，因此引入单纤维测试仪控制混配棉质量对未来纺纱测试仪器的发展和将大容量纤维测试仪与单纤维测试仪合并为一体具有一定的指导意义，亦可以建立起未来从混配棉质量控制而模拟出棉纱各类疵点的控制。

2.单纤维测试仪检验梳棉条精梳条质量是控制细小纱疵的关键

生产实践表明，在梳棉工序产出生条后，普梳棉纱90%的质量指标便已确定，细小纱疵也基本成为定局。而精梳纱的质量，主要由生条和精梳条的质量共同决定，精梳条质量是确定精梳纱质量的主要因素，精梳纱的细小纱疵是由精梳条中危害性疵点数量的多少和精梳条中具有危害性纤维在后工序产生危害性疵点多少决定的。

由于纺纱厂梳棉、精梳数量较多，也是质量控制的关键工序，承担着对棉花中危害性短纤维、未成熟纤维和各类有害杂质、各类有害疵点的清除重任，梳棉条质量和精梳条质量的测试速度、测试周期、测试量的大小也就直接关系到了梳棉条、精梳条质量的好坏。

常规的目视检测生条、精梳条棉结和杂质的方法，一方面因速度较慢限制了检验数量，另一方面受人的视觉、光线及梳理质量等因素影响，测试数据的可比性较差，还有就是目光检测梳棉条、精梳条的质量控制指标较少，虽然也有对梳棉条、精梳条中的未成熟纤维百分含量、短纤维和其他疵点的测试，但是这种测试可能对于纺纱厂一年也没有几次来试验，不可能对每一台梳棉机、精梳机的短绒率、未成熟纤维进行测试，也不可能对经常性接替变化的棉花的梳棉条、精梳条的短纤维含量、未成熟纤维含量进行测试。

而单纤维测试仪对梳棉条、精梳条质量的测试不仅包含着棉结、带纤维籽屑、杂质、未成熟纤维百分含量、短绒率，而且还包括纤维的平均长度、上四分位长度、5%纤维长度、纤维细度、微尘、异物率等，同时可以对一家十万锭纺纱厂的每一台梳棉机和每一台精梳机一天至少测试一次。

测试物理指标范围的扩大、测试机台的增加及测试频率的提高，可使生条、精梳条的质量控制更为严格，梳棉条、精梳条的主要物理控制质量指标更准确的执行在控制范围以内，有效地阻止了棉纱质量的波动和棉纱细小纱疵的波动。

在通常情况下，只要利用单纤维测试仪对生条、精梳条中的某一两个物理指标实施有效控制，其他质量指标也就得到了相应的控制，因此建立梳棉条精梳条的质量控制标准是控制棉纱细小纱疵的重点，普梳纱梳棉条和精梳纱精梳条的质量控制标准见表1。

表1 普梳纱梳棉条和精梳纱精梳条的质量控制标准

上述梳棉条、精梳条的某些质量指标控制标准是某一纺纱厂的实践经验总结，因此在不同的纺纱厂由于环境条件和纺纱设备、纺纱器材、纺纱品种、纺纱工艺参数等的差异，其梳棉条、精梳条的质量控制指标会存在一些不同，因此，这些通过单纤维测试仪确定的生条、精梳条质量控制指标，仅作为纺纱厂的参考依据。

（未完待续）

作者：熊伟1、周献珠2、赵阳3、王照旭3（1.新疆沃普农业发展有限公司、2.新疆轻工职业技术学院、3.新疆溢达纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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