“科技总师”一线攻坚 助“老字号”破茧智变

（来源：黑龙江日报）

转自：黑龙江日报

□本报记者 薛婧

在佳木斯市中建材佳星玻璃（黑龙江）有限公司一个宽敞的厂房内，一项意义深远的技术创新正在进行。这里不像传统玻璃生产车间那样热气蒸腾、机器轰鸣，取而代之的是一种近乎实验室的静谧与洁净。就在近期，在这个于老厂房里拔地而起的新厂房内，随着一台智能化镀膜设备完成最后一个调试环节，一片看似普通却又极不平凡的玻璃缓缓下线——这是我省首片实现产线化生产的全固态电致变色玻璃。它的诞生，标志着我省在高端功能玻璃制造领域实现了“从0到1”的关键突破，也为传统“老字号”企业转型升级点燃了一束耀眼的科技之光。

这片玻璃的背后，是佳星玻璃这家省“老字号”企业与哈尔滨工业大学长达数年的紧密握手，是我省重大科技成果转化项目的全力支持，更是我省推行“科技总师”制度以来，结出的又一枚沉甸甸的果实。在哈工大复合材料与结构研究所张翔副教授这位“科技总师”的带领下，高校的科技创新与产业发展深度融合，共同书写了将实验室“样品”变为生产线“产品”的生动篇章。

从“制造”到“智造”

一场迫在眉睫的产业突围

走进佳星玻璃的传统生产区，记者看到的是浮法玻璃生产线，巨大的玻璃原板在辊道上流淌，经过切割、装箱，成为建筑市场的基础材料。“这是我们目前的主营业务。”佳星玻璃项目办业务主管曹悦鹏坦言，“市场竞争激烈，产品同质化严重，利润空间持续被压缩。同时，高能耗、低附加值的现状，难以适应国家‘双碳’目标和新型工业化的要求。”

曹悦鹏的忧虑，道出了我国许多传统制造业的共同困境。市场在变，需求在升级。建筑节能、智能调光、安全舒适……单一功能的“制造型”玻璃已难以满足高端应用场景。“不向功能化、智能化、绿色化升级，传统产业就没有未来。”这正是佳星玻璃下定决心，主动寻求科技赋能、推进产业转型升级的根本动因。

恰在此时，一个来自哈工大的团队带来了破局的希望。哈工大李垚教授团队，长期深耕于光热调控与电致变色技术领域。该团队研发的电致变色智能热控技术成熟度与可靠性得到了最严苛环境的检验。

2022年，团队决定将这项技术进行转化，并首选黑龙江本地企业落地。佳星玻璃的产业基础与转型需求，与哈工大的技术优势高度契合，双方一拍即合。在黑龙江省重大科技成果转化项目的立项支持下，一场围绕“全固态电致变色玻璃”的产学研攻坚战正式打响。

“科技总师”扎根一线

打通成果转化“最后一公里”

牵头项目的核心人物，是哈工大副教授张翔。2025年，他有了一个新身份——佳星玻璃的“科技总师”。这是一份沉甸甸的责任和一套创新的工作机制。

“科技总师政策是一项极具创新性的制度设计。”张翔在接受采访时说，“它通过‘柔性引才’机制，在高校的研发优势与产业的实际需求之间，搭建起一座高效、稳定的双向通道。”对他个人而言，这一身份意味着必须“扎根产业一线”。在过去的一年里，他带领团队累计驻厂工作超过6个月，将办公桌和实验台“搬”到了生产车间。

在新落成的生产线洁净室外，记者透过观察窗观察到，张翔团队成员陈明俊老师正带领孙硕坤和龙兴霖同学，与佳星玻璃工程师团队协同攻关，针对控制电脑屏幕上的复杂参数曲线展开多轮研讨。师生协同、产学融合的工作场景，直观体现了该团队传帮带机制与梯队建设的实际成效。

这里的环境要求极为苛刻：为了在玻璃表面镀上纳米级的薄膜而不受污染，整个核心镀膜区被设计成“万级洁净室内套百级洁净区”，人员进入需经过两道隔离门和单独的风淋室。

“生产工艺就是在玻璃上‘搭建’多层功能结构体系。”张翔解释道，他们需要在玻璃基板上依次镀上氧化硅、透明导电层（ITO）、作为核心变色层的氧化钨、阳极材料氧化镍，以及关键的金属锂层等，多达十余层。“任何一层的厚度、均匀度、纯度出现微小偏差，都可能导致产品短路、断路或性能不达标。变量非常多，包括气压、氧气流量、功率、温度、时间等等，我们的工作就是将这些海量参数调控到最优组合。”

从2024年8月厂房动工，到设备自主设计、委托加工、现场组装调试，再到2025年10月成功“流片”，哈工大团队进行全面指导和推进。“我们把高校的原创技术、科研能力真正引入生产一线，帮助企业解决‘转型怎么转、技术怎么落、产品怎么做’的关键问题。”张翔说。这种“深度嵌入”的模式，极大地缩短了从技术突破到产品上市的周期。正如他所言，目标是“把论文写在生产线上，让成果留在企业车间里”。

智能视界绿色未来

一片玻璃蕴含无限可能

那么，这片历经千锤百炼下线的玻璃，究竟有何神奇之处？在现场，技术人员向记者演示了它的功能。一块边长约30厘米的方形玻璃样品，连接着简单的电极。当通上约3伏的直流电（相当于两节干电池的电压）后，玻璃在数十秒内，从完全透明逐渐过渡到深邃的蓝色，直至近乎墨色；断电后，颜色也能稳定保持。整个过程安静、平滑，耗电极低。

“这不仅仅是变个颜色那么简单。”张翔指着玻璃说，“其核心技术是通过电场驱动离子在纳米薄膜间迁移，改变材料的光学特性。日照强烈时，它可以调暗，减少眩光和红外热辐射，降低室内空调负荷；光线不足时，又能恢复透明，充分利用自然光，节省照明用电。”他算了一笔账：每平方米这样的电致变色智能玻璃，每年可帮助建筑减少约1千克的二氧化碳排放。

产品应用前景十分广阔。除了可以用来做建筑幕墙、节能门窗，它还可用于汽车天幕、消费电子和智能穿戴等需要动态调光的所有场景。

未来大规模达产后，年产能可达5万套，经济效益与社会效益将十分显著。

站在崭新的生产线前，佳星玻璃总经理张壮丽展望未来：“这不仅仅是一条新产品线，更是我们企业走向高端化、智能化、绿色化的新起点。与哈工大的合作，特别是‘科技总师’制度的助力，让我们真切感受到了科技创新对传统产业的巨大赋能。”

在省科技厅“科技总师”制度的设计与省工业技术研究院的精准服务推进下，佳星玻璃与哈工大的合作得以高效落地，成为政策赋能、平台支撑推动科技成果产业化的生动范例。张翔则对“科技总师”制度的未来充满期待：“这种模式，将阶段性的项目合作升级为长期的协同创新机制。它以科技总师为纽带，把高校的原创优势转化为企业的核心竞争力，对于培育新质生产力、推动传统产业转型升级，具有重要的示范意义。”

一片能“思考”、会“呼吸”的智能玻璃，从龙江的产学研紧密结合中诞生，并将赋能一家“老字号”企业更上一个台阶，走向崭新的未来。