柔性压力传感器，让设备“脉动”一目了然

在现代工业与交通领域中,振动无处不在,其带来的结构疲劳、性能下降甚至安全隐患不容忽视。如何精准、实时地监测振动状态,并实现有效的主动控制,已成为工程领域的重要课题。

柔性薄膜压力分布检测系统:

安装简便,数据可靠

柔性薄膜压力分布检测系统凭借其高灵敏度、动态响应快、安装便捷等优势,为振动环境的压力分布测试提供了全新的解决方案。

针对平面或轻度曲面的测试对象(如疲劳试验机、电机外壳、车辆避震关节等),可使用低弹性模量的泡棉双面胶进行粘贴,无需复杂夹具,极大降低了安装过程对结构振动模态的干扰。

实验验证

在实际测试案例中,我们采用柔性薄膜压力分布检测系统PXS064HS,将传感器与待测部位直接贴合固定。

系统支持1000Hz以上的高频采集,能够在宽频振动过程中精准捕捉压力分布的动态变化。

实验结果表明,在10–1000Hz的振幅范围内,系统能保持优异的采样精度与稳定性,清晰记录振动过程的规律性变化。

技术拆解

为什么选择埔慧科技柔性薄膜压力分布检测系统?

薄”——厚度<0.4 mm,像贴纸一样服帖。采用高分子基材+纳米级压阻墨水,轻柔薄,避免额外刚度引入,真实还原振动模态。

快”——自研同步采样高速采集器,响应时间<1 ms,采样频率高,实现宽频无失真捕获,不错过任何一次冲击。

准”——精度≤±5% FS,数据准确。高精度传感器配合智能去噪算法,可区分颤振与环境噪声,提供准确的数据支持。

应用场景广泛,赋能多个行业

车辆行驶状态监测

在汽车关键机械结构(如轴承、齿轮、壳体等部位)部署柔性薄膜压力传感器,可实时捕捉振动幅度、频率与模态信息。当系统接近共振状态或出现异常振动时,传感器能够立即输出电信号,通过控制系统驱动阻尼装置、调节运行参数或执行反馈控制,从而实现主动减振,提升行车安全与乘坐舒适性。

机械工程振动监测与主动抑制

该系统同样适用于机械工程领域,通过感知车车身的振动情况,辅助工程师完成车辆称重、轴数统计、轴距测量、车型分类、车速监测、泊车区域监控、地磅称重及交通数据采集等多项任务,为智能交通与机械运维提供可靠数据支持。

航空发动机健康监测

在航空发动机的叶片、壳体等关键部位集成柔性薄膜压力传感器,可实时监测其振动与应力状态,精准捕捉如失谐振动、裂纹扩展、异常振幅等故障征兆。该系统为发动机的预测性维护与故障预警提供了重要依据,有力保障了航空发动机的安全稳定运行。

结语

柔性薄膜压力分布检测系统不仅拓展了振动监测的技术边界,更以其柔性化、高精度、易集成的特点,为车辆工程、机械系统、航空航天等领域的振动分析与主动控制提供了强有力的工具。未来,我们将继续深化柔性触觉传感器技术在更多场景下的应用,助力客户实现更智能、更安全、更高效的运行管理。

埔慧科技柔性触觉传感器

灵 敏

响应点低至20Pa,可检测到脉搏波等微小信号。

稳 定

1000万次耐久性循环,测试变化量小于5%

精 准

尺度机理模型分析,精准误差小于3%