大象新闻记者 于艳彬 通讯员 李潘杰 郭佳鑫
井下21上01综采工作面灯火通明,液压支架整齐列队,刚完成割煤推溜作业的工人们正弯腰捡拾巷帮旁的扎丝、归置零散配件,机器的轰鸣与工具收纳的清脆声响交织成攻坚序曲。当前,鑫龙煤业大众煤矿正处于基建转生产的关键攻坚阶段,面对复杂多变的生产经营形势,该矿坚决树牢“以质量效益为中心”的鲜明导向,将“节约的就是工资”理念融入每一道工序、每一个岗位,用点滴行动为矿井高质量转型筑牢根基。
制度刚性护航 凝聚全员合力
理念落地,制度为基。该矿建立每月末公开通报各工种材料消耗考核机制,将结果与职工薪酬直接挂钩,让成本管理成效“看得见、摸得着”。同时,长期坚守“大件改小件、长材截短用、坏件修好用” 的资源循环原则,通过规范回收流程、细化修复工艺,让废旧物资重返生产一线。“制度的生命力在于执行,只有让考核‘长牙带电’,才能让节约理念扎根人心。”党委书记、董事长高占峰在早调度会上强调。刚性制度唤醒了全员责任担当,激发了基层经营智慧,从干部到职工,从井上到井下,节约一度电、一颗螺丝钉已成为共识,凝聚起推动矿井发展的强大合力。
一线精打细算 堵住损耗漏洞
“光有理念不行,得让每个职工都把‘成本账’算到心坎里!” 综采队党支部书记李松江在工作面检查时,指尖捏着一根遗落的扎丝对当班班长程付兵说。综采工作面设备密集、耗材繁杂,一根扎丝、一个卡扣虽不起眼,但积少成多便是不小的浪费。如今,这样的“小事”在该矿已成为全员紧盯的“大事”。通过推行“无死角、网格化” 检查机制,职工们将材料分类存放、按定额领取,从源头杜绝浪费。井下作业现场,工具整齐码放、配件标识清晰,看不到随意丢弃的废料。企管部10月报表显示,材料费实际支出616.47万元,较目标节约19.28万元;总用电量减少28.1万度,每一组数据都见证着各岗位“斤斤计较”的坚守,“一切成本皆可控”的理念正从要求转化为行动自觉。
技术创新赋能 激活设备效能
修复车间内,机修队组长魏伟手持万用表专注检测故障电机,面对“整体换线成本高”的疑问,他给出“靶向维修”方案:精准标记故障线槽、拆解受损线圈,复用完好铜线,仅用2斤多新铜线、3个多小时便完成修复,材料消耗直降98%以上。一旁修复液压支柱的桑冬玉深有同感:“花2000元修复的旧件,比换新节省8000余元,技术创新才是降本核心密码!”该矿以“系统化回收、精细化修复、创新性改造”为抓手,让废旧材料、闲置配件重焕生机。无论是电机线圈的精准修复,还是液压支柱的翻新复用,都彰显着技术赋能的强大威力。今年10月,矿井修旧利废产值达47.91万元,超额完成计划6.5个百分点,废旧资源成功释放“剩余潜能”。
收官之战在即,转型征程正急。大众煤矿将持续完善内部市场化建设,把“三级市场体系”做细做实,深化精益管控、技术创新与制度保障的协同发力。未来,该矿将继续引导全员从身边小事践行节约理念,以“绣花功夫”抠细节,以创新思维破难题,让“小节约创出大效益”成为全体职工的自觉行动,在基建转生产的关键节点上跑出转型加速度,为矿井高质量发展书写更加亮眼的答卷。
编审:孙喜增
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