鑫龙煤业大众煤矿：指尖“抠”效益 匠心“筑”转型

大象新闻记者 于艳彬 通讯员 李潘杰 郭佳鑫

井下21上01综采工作面灯火通明，液压支架整齐列队，刚完成割煤推溜作业的工人们正弯腰捡拾巷帮旁的扎丝、归置零散配件，机器的轰鸣与工具收纳的清脆声响交织成攻坚序曲。当前，鑫龙煤业大众煤矿正处于基建转生产的关键攻坚阶段，面对复杂多变的生产经营形势，该矿坚决树牢“以质量效益为中心”的鲜明导向，将“节约的就是工资”理念融入每一道工序、每一个岗位，用点滴行动为矿井高质量转型筑牢根基。​

制度刚性护航 凝聚全员合力​

理念落地，制度为基。该矿建立每月末公开通报各工种材料消耗考核机制，将结果与职工薪酬直接挂钩，让成本管理成效“看得见、摸得着”。同时，长期坚守“大件改小件、长材截短用、坏件修好用” 的资源循环原则，通过规范回收流程、细化修复工艺，让废旧物资重返生产一线。“制度的生命力在于执行，只有让考核‘长牙带电’，才能让节约理念扎根人心。”党委书记、董事长高占峰在早调度会上强调。刚性制度唤醒了全员责任担当，激发了基层经营智慧，从干部到职工，从井上到井下，节约一度电、一颗螺丝钉已成为共识，凝聚起推动矿井发展的强大合力。

一线精打细算 堵住损耗漏洞​

“光有理念不行，得让每个职工都把‘成本账’算到心坎里！” 综采队党支部书记李松江在工作面检查时，指尖捏着一根遗落的扎丝对当班班长程付兵说。综采工作面设备密集、耗材繁杂，一根扎丝、一个卡扣虽不起眼，但积少成多便是不小的浪费。如今，这样的“小事”在该矿已成为全员紧盯的“大事”。通过推行“无死角、网格化” 检查机制，职工们将材料分类存放、按定额领取，从源头杜绝浪费。井下作业现场，工具整齐码放、配件标识清晰，看不到随意丢弃的废料。企管部10月报表显示，材料费实际支出616.47万元，较目标节约19.28万元；总用电量减少28.1万度，每一组数据都见证着各岗位“斤斤计较”的坚守，“一切成本皆可控”的理念正从要求转化为行动自觉。​

技术创新赋能 激活设备效能​

修复车间内，机修队组长魏伟手持万用表专注检测故障电机，面对“整体换线成本高”的疑问，他给出“靶向维修”方案：精准标记故障线槽、拆解受损线圈，复用完好铜线，仅用2斤多新铜线、3个多小时便完成修复，材料消耗直降98%以上。一旁修复液压支柱的桑冬玉深有同感：“花2000元修复的旧件，比换新节省8000余元，技术创新才是降本核心密码！”该矿以“系统化回收、精细化修复、创新性改造”为抓手，让废旧材料、闲置配件重焕生机。无论是电机线圈的精准修复，还是液压支柱的翻新复用，都彰显着技术赋能的强大威力。今年10月，矿井修旧利废产值达47.91万元，超额完成计划6.5个百分点，废旧资源成功释放“剩余潜能”。​

收官之战在即，转型征程正急。大众煤矿将持续完善内部市场化建设，把“三级市场体系”做细做实，深化精益管控、技术创新与制度保障的协同发力。未来，该矿将继续引导全员从身边小事践行节约理念，以“绣花功夫”抠细节，以创新思维破难题，让“小节约创出大效益”成为全体职工的自觉行动，在基建转生产的关键节点上跑出转型加速度，为矿井高质量发展书写更加亮眼的答卷。

编审：孙喜增