铸造厂布袋脉冲除尘器技术说明
铸造厂布袋脉冲除尘器作为工业烟尘治理领域的核心设备,采用国际先进的脉冲喷吹清灰技术,通过高效动态清灰机制实现颗粒物的高精度截留与系统稳定运行。该设备专为铸造行业高温、高湿、高浓度粉尘工况设计,具备显著的环保效益与工艺适配性,其技术特性与结构组成如下:
一、核心技术优势
1. 高效脉冲清灰系统
采用压缩空气脉冲反吹技术,通过PLC程序控制电磁脉冲阀实现滤袋逐排瞬时喷吹。清灰动能强度可达0.5-0.8MPa,有效剥离滤袋表面粉尘层,清灰效率较传统机械振打提升60%以上,确保设备长期低阻运行。
2.大容量过滤单元
模块化设计的滤袋组配置,过滤面积可达500-5000m²(根据工况定制),配合覆膜滤料或防静电滤料,对0.1μm以上颗粒物截留效率≥99.9%,出口排放浓度稳定低于10mg/m³,满足国家超低排放标准。
3. 智能压差控制
集成高精度压差传感器,实时监测滤袋阻力变化。当压差达到设定值(通常1200-1500Pa)时,自动启动脉冲清灰程序,避免过度清灰导致的滤袋损伤,延长使用寿命至3-5年。
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二、设备结构组成
1. 主体结构
-上箱体(净气室):采用Q235B碳钢板焊接,内衬防腐涂层,顶部设检修平台及防雨罩,配置泄爆阀(符合ATEX防爆标准)。
- 中箱体(尘气室):流线型导流板设计,优化含尘气体分布,减少局部磨损,侧壁设观察窗便于运行监测。
-灰斗:锥形结构配气动插板阀,存储容量满足8小时连续排灰需求,可选配加热装置防止结露。
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2. 核心部件
- 滤袋组件:采用φ130×6000mm标准规格,材质可选涤纶针刺毡、PPS或PTFE复合滤料,配套镀锌钢骨架(8根筋结构)确保抗变形能力。
- 脉冲阀组:选用进口ASCO或国产优质脉冲阀,寿命≥100万次,喷吹时间0.05-0.3s可调。
-离线阀:气动双作用蝶阀,实现单室离线清灰,避免二次扬尘。
3.辅助系统
-压缩空气系统:配置储气罐、油水分离器及干燥机,供气压力0.5-0.7MPa,耗气量0.3-0.5m³/min·阀。
- 卸灰装置:螺旋输送机或星型卸料器,可选配加湿机实现无尘排灰。
-控制系统:西门子S7-1200 PLC,支持远程监控与故障诊断,预留Modbus-TCP协议接口。
三、应用效益
该设备在铸造生产中可有效处理熔炼、浇注、落砂等工序产生的烟尘,显著改善车间能见度与作业环境。实际运行数据显示,在处理风量50000-200000m³/h工况下,系统阻力≤1500Pa,设备综合能耗降低20%,滤袋更换周期延长至2年以上,为企业实现环保达标与降本增效提供可靠保障。
(注:具体参数可根据实际工况进行非标定制设计)
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