铸造厂布袋脉冲除尘器技术说明

铸造厂布袋脉冲除尘器技术说明

铸造厂布袋脉冲除尘器作为工业烟尘治理领域的核心设备，采用国际先进的脉冲喷吹清灰技术，通过高效动态清灰机制实现颗粒物的高精度截留与系统稳定运行。该设备专为铸造行业高温、高湿、高浓度粉尘工况设计，具备显著的环保效益与工艺适配性，其技术特性与结构组成如下：

一、核心技术优势

1. 高效脉冲清灰系统

采用压缩空气脉冲反吹技术，通过PLC程序控制电磁脉冲阀实现滤袋逐排瞬时喷吹。清灰动能强度可达0.5-0.8MPa，有效剥离滤袋表面粉尘层，清灰效率较传统机械振打提升60%以上，确保设备长期低阻运行。

2.大容量过滤单元

模块化设计的滤袋组配置，过滤面积可达500-5000m²（根据工况定制），配合覆膜滤料或防静电滤料，对0.1μm以上颗粒物截留效率≥99.9%，出口排放浓度稳定低于10mg/m³，满足国家超低排放标准。

3. 智能压差控制

集成高精度压差传感器，实时监测滤袋阻力变化。当压差达到设定值（通常1200-1500Pa）时，自动启动脉冲清灰程序，避免过度清灰导致的滤袋损伤，延长使用寿命至3-5年。

二、设备结构组成

1. 主体结构

-上箱体（净气室）：采用Q235B碳钢板焊接，内衬防腐涂层，顶部设检修平台及防雨罩，配置泄爆阀（符合ATEX防爆标准）。

- 中箱体（尘气室）：流线型导流板设计，优化含尘气体分布，减少局部磨损，侧壁设观察窗便于运行监测。

-灰斗：锥形结构配气动插板阀，存储容量满足8小时连续排灰需求，可选配加热装置防止结露。

2. 核心部件

- 滤袋组件：采用φ130×6000mm标准规格，材质可选涤纶针刺毡、PPS或PTFE复合滤料，配套镀锌钢骨架（8根筋结构）确保抗变形能力。

- 脉冲阀组：选用进口ASCO或国产优质脉冲阀，寿命≥100万次，喷吹时间0.05-0.3s可调。

-离线阀：气动双作用蝶阀，实现单室离线清灰，避免二次扬尘。

3.辅助系统

-压缩空气系统：配置储气罐、油水分离器及干燥机，供气压力0.5-0.7MPa，耗气量0.3-0.5m³/min·阀。

- 卸灰装置：螺旋输送机或星型卸料器，可选配加湿机实现无尘排灰。

-控制系统：西门子S7-1200 PLC，支持远程监控与故障诊断，预留Modbus-TCP协议接口。

三、应用效益

该设备在铸造生产中可有效处理熔炼、浇注、落砂等工序产生的烟尘，显著改善车间能见度与作业环境。实际运行数据显示，在处理风量50000-200000m³/h工况下，系统阻力≤1500Pa，设备综合能耗降低20%，滤袋更换周期延长至2年以上，为企业实现环保达标与降本增效提供可靠保障。

（注：具体参数可根据实际工况进行非标定制设计）