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电镀含氰废水处理概述
电镀行业是工业废水排放的重要来源之一,其中含氰废水因其高毒性而成为环保治理的重点。氰化物是电镀工艺中常用的络合剂,在镀铜、镀锌、镀银等工艺环节都会产生含氰废水。这类废水具有毒性大、难降解的特点,若未经妥善处理直接排放,将对生态环境和人体健康造成严重危害。目前,行业内已形成多种成熟的含氰废水处理技术,包括碱性氯化法、臭氧氧化法、电解氧化法、生物处理法等。下面通过两个典型案例,详细分析不同工艺路线在处理电镀含氰废水中的应用效果。
案例:广东某大型电镀园区含氰废水处理项目
项目背景
广东某电镀园区集中了30余家专业电镀企业,园区日均废水排放量约1500吨,其中含氰废水约占总废水量的15%。园区废水处理站建于2018年,设计处理能力为300吨/天含氰废水。该项目获得了省级环保专项资金支持,采用"分类收集、分质处理"的原则,确保含氰废水得到专门处理。
废水成分及来源
该园区含氰废水主要来源于以下几类生产环节:镀锌钝化线(占总含氰废水的45%)、镀铜生产线(占30%)、镀银生产线(占15%)以及其他零星来源(占10%)。废水中的主要污染物包括:游离氰(CN-)浓度80-150mg/L、铜离子20-50mg/L、锌离子15-30mg/L、少量银离子以及各类有机添加剂。废水pH值在9-11之间波动,COD浓度约200-350mg/L。
处理工艺流程
该工程采用"调节池+两级碱性氯化氧化+混凝沉淀+活性炭过滤"的组合工艺,具体流程如下:
废水收集与调节
:各企业含氰废水经专用管道输送至调节池,进行水质水量均衡。调节池设有pH在线监测和自动加酸系统,确保废水pH稳定在10-11范围。
一级破氰处理
:废水进入一级反应池,投加次氯酸钠(有效氯浓度10%)和氢氧化钠,控制ORP在300-350mV,反应时间40分钟。此阶段主要将游离氰氧化为氰酸盐(CNO-)。
二级破氰处理
:废水进入二级反应池,继续投加次氯酸钠,提高ORP至600mV以上,反应时间60分钟。此阶段将氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气,实现完全破氰。
重金属去除
:破氰后废水进入混凝反应池,投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM),经絮凝反应后进入斜管沉淀池,去除大部分重金属氢氧化物沉淀。
深度处理
:沉淀池出水经砂滤后进入活性炭吸附塔,进一步去除残余有机物和微量重金属,确保出水稳定达标。
污泥处理
:沉淀池污泥经板框压滤机脱水后,作为危险废物交由专业单位处置。
处理效果与运行参数
系统自2019年正式运行以来,处理效果稳定可靠。根据2022年全年运行数据统计:进水氰化物平均浓度115mg/L,出水氰化物浓度稳定低于0.2mg/L,去除率超过99.8%;铜、锌等重金属出水浓度分别低于0.3mg/L和1.0mg/L,均优于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准。项目运行成本约为8.5元/吨水,其中药剂成本约占65%,电力成本占25%,人工及其他费用占10%。
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