暴跌40%！又一26年外贸大厂倒下，巅峰时期员工曾过万

作者 | 曾有为

来源 | 品牌观察官（ID：pinpaigcguan）

引言：又一26年的万人大厂停工停业，东莞这座“世界工厂”，正迎来一场深度大洗牌。

一批曾经风光无限的东莞老牌工厂正在默默离场。

这一次，多米诺骨牌砸到了拥有26年历史的长荣玩具厂身上。

2025年12月23日，当最后一盏车间灯光在东莞清溪镇熄灭，长荣玩具厂这座曾经拥有上万名员工的制造巨擘，正式按下了暂停键。

一纸停工通知，宣告了一个时代的终结。

通知显示，受市场需求变化，玩具行业需求萎缩及国际宏观经济环境影响，公司经营面临严重困难。经评估，公司决定实施阶段性停工停产，期限为2025年12月23日起至2026年2月22日止。

从网友晒出的现场视频看，1400多名员工排着队，在长荣玩具的写字楼下领工资。

要知道，这家成立于1999年的玩具代工企业，曾是全球多个知名IP的生产基地，产品远销欧美日市场，巅峰时期员工规模达一至两万人，昼夜不息的流水线见证着“中国制造”的黄金年代。

可时过境迁，在一系列前所未有的挑战下，这座老厂也撑不住了，如今落得停工停产的境地，实在让人唏嘘不已！

代工帝国的崛起

说到长荣玩具厂大家可能不熟悉，但是说到华盛玩具集团就知道了，世界同行业名列三甲，长荣玩具厂就是这家全球玩具代工巨头在东莞开设的子公司。

回顾长荣玩具厂的发展历程，恰与中国改革开放的浪潮同频共振。

1999年，东南亚金融危机爆发，大量欧美玩具品牌将订单转向成本更低的中国市场。

长荣玩具作为华盛玩具集团在东莞清溪设立的第二工厂，恰逢其时地抓住了这一历史机遇。

在那个机器轰鸣的年代，长荣玩具厂区白天人流如织，夜间灯火通明，往来运输的货柜车络绎不绝。

工厂不仅提供包吃包住的待遇，员工每月能拿到千元左右的工资，在当时已属可观。

据华盛老员工回忆，86年进厂时白天8小时4.9元一天，加班每小时3港币，每晚加班4个小时。包吃包住每月下来可拿到400多元，而当时一名大学教授不吃不喝一年都挣不到这个数。

而且当时华盛的伙食非常丰盛，住宿条件也很好。

凭借稳定的订单和高效的生产能力，长荣玩具迅速成为全球玩具供应链中不可或缺的一环。

其产品涵盖遥控玩具车等多个品类，为众多国际知名品牌提供代工服务。

在2002年中国加入WTO后，玩具出口迎来爆发式增长，长荣玩具也迎来了自己的高光时刻。

代工模式下的危机暗涌

然而，依赖单一代工模式的企业，如同建造在沙土上的城堡。

长荣玩具的困境早有征兆。

2025年11月，工厂曾张贴通知宣布实行8小时工作制，这本是劳动者权益的进步，但在制造业的逻辑中，这往往意味着订单减少、生产萎缩。

从“八小时工作制”到“阶段性停工”，不到一个月时间，这家老牌大厂终于撑不住了。

停工通知中明确写道：“受市场需求变化，玩具行业需求萎缩以及国际宏观经济环境影响，公司近期面临严重经营困难，年度收入同比下降超于40%，资金紧绌。”

这不仅是长荣玩具的个体命运，更是中国代工制造业整体转型阵痛的缩影。

从外部看，当下全球玩具市场正经历结构性变革。

传统玩具受到电子产品的强烈冲击，儿童消费偏好转向手机、平板等数码产品；国际供应链重构加速，越南、印度等地区凭借更低人力成本吸引订单转移；贸易环境波动加剧，美国“对等关税”政策影响全球订单流向。

此外，内部因素同样不容忽视。

众所周知，代工模式一直是处于产业链的“被动生产端”，定价权弱势，盈利空间易被压缩，且抗风险能力弱。

所以，当外部订单规模锐减时，开工不足，资金链步步紧逼，要么降薪留用，要么直接失业。

更重要的是，曾经成就代工企业的成功经验，如今正在成为转型的沉重枷锁，传统管理模式已经难以适应新时代需求。

从“制造商”向“品牌运营商”的转型滞后，也使得长荣玩具在市场竞争中逐渐失去优势。

从数据来看，2024年中国玩具出口中，以自主品牌为主的一般贸易占比已达65.51%，而传统代工份额萎缩至8.72%。

这种结构性变化表明，单纯依靠成本优势的代工模式已难以为继。

从制造到“智造”的必然选择

尽管长荣玩具厂的机器暂时停转，但中国玩具产业的脉搏从未停息，尤其是东莞这个在全球玩具产业链中扮演关键角色的城市，其优势地位一直没有改变。

在当前挑战与机遇的大环境下，玩具产业正处于从“规模主导”向“价值主导”的关键转型期，行业呈现出了三个新趋势。

首先是出海模式升级。从“卖货”思维转向“品牌”思维，企业需要深度理解目标市场文化，实现本土化运营。泡泡玛特在泰国暹罗天地的门店火爆，证明文化认同比价格优势更具持久力。

其次是供应链重构。跨境电商推出的“全托管”、“半托管”模式降低了出海门槛，但长远竞争在于供应链的敏捷响应和数字化能力。一些成功企业已从“卖中国货”转向“用中国供应链，造本地需要的产品”，实现真正的全球化运营。

最后是价值重塑。玩具产业的未来属于能够承载情感和文化的高附加值产品。数据显示，2025年上半年，东莞市有进出口实绩的玩具企业数量达940家，共出口玩具99.7亿元，同比增长6.3%。

作为全国最大的玩具出口基地，中国85%的潮玩产自于此，说明制造基础依然牢固，关键在于如何注入创意和品牌价值。

从“世界工厂”到“潮玩之都”

在长荣玩具厂按下暂停键的同时，东莞的玩具产业正在经历一场深刻的蜕变。

这座被誉为“世界工厂”的城市，早在1984年就迎来了第一批香港玩具商人，迪士尼的订单让东莞樟木头的厂房里，工人们为米奇玩偶缝制眼睛、填充棉絮，每个动作都以分币计算。

到2000年，东莞已承包全球90%的玩具产能，成为名副其实的“世界工厂”。

然而，2008年金融海啸冲击传统代工模式，迫使东莞开启产业升级之路。

2014年“机器换人”计划解决了用工荒和成本问题，为潮玩产业埋下种子。

也正是在2016年，泡泡玛特创始人王宁带着Molly样品在东莞石排镇寻找代工厂，最终与德伸工厂合作，虽然首批良品率不到30%，却为东莞玩具产业摸到了“潮玩”的门槛。

从代工到原创的转型并非易事。

曾为泡泡玛特代工Labubu的德伸工厂，在2020年由老板郑波带领转型成立了城仕文化，专注中国原创潮流IP孵化、产品开发和销售。

成立第二年，公司的销售额就涨了6倍。今年3月，企业原创IPMR.PA耙老师系列新品在新加坡上线，首批500件当日售罄。

“从代工到原创破圈，我们只用了4年。”城仕（东莞）文化科技有限公司设计主管阿达表示。这4年里，企业跳过“贴牌生产”的惯性路径，一头扎进原创研发，成功孵化出“劳拉”“耙老师”等20多个爆款IP。

这一成功转型的背后，是东莞玩具产业从“制造”到“创造”的集体觉醒。

如今，东莞的潮玩产业已形成完整生态。

4000多家玩具生产企业和1500家上下游配套企业，实现“24小时配齐所有零件”。

在微石文化的工厂里，非遗花丝镶嵌技艺借助误差控制在0.01毫米的激光切割技术，首次实现了可量产的工业转化；在鼎艺创意车间，机械臂将Labubu耳朵的喷油精度控制在0.02毫米。

这种精密制造能力，让东莞在全球潮玩市场占据绝对优势。

2023年，东莞本土原创IP产值首次超过代工业务，占比达53%。潮玩产业被写入政府工作报告，石排镇潮玩产业集群总产值突破百亿元。

海关数据显示，2025年潮玩出口同比增长78%，成为增速最快的出海品类。

TikTok上#DongguanToys话题播放量突破10亿次，标志着东莞从“世界工厂”向“中国潮玩之都”的华丽转身。

长荣玩具厂的兴衰是一部中国代工产业的缩影。

它的辉煌得益于全球化红利，它的困境揭示了传统模式的局限，而东莞潮玩产业的崛起则展现了中国制造的韧性转型。

从长荣的流水线到Labubu的精细化生产，从代工订单到原创IP，这条转型之路印证了制造业的永恒定律：唯一不变的就是变化本身。

当下，我们站在制造业转型的十字路口。

那些能够快速转身、深度扎根的企业，将继续在全球市场占据一席之地。

中国制造的真正潜力，不再只是生产多少玩具，而在于能否创造出打动人心的产品，能否讲述引发共鸣的故事。

长荣玩具厂的车间或许已不再灯火通明，但东莞的潮玩工厂正开启新的征程。

从沿海车间到全球市场，从代工生产到品牌创造，这场转型大戏才刚刚拉开帷幕。

在“世界工厂”的根基上，“中国创造”的种子正在开花结果。

对此，您怎么看？欢迎评论区留言讨论，发表您的意见或者看法，谢谢。