湖南
EDI模块产水异常时，需系统排查原因并采取针对性措施。以下结合常见故障场景提供解决方案。
检查进水条件与预处理系统： 进水水质是首要影响因素，需确保进水 TDS低于10μS/cm（约5ppm）、硬度低于 0.5ppm（以CaCO₃计）、SiO₂低于 0.5ppm，并调节pH至 7-8 以优化离子交换效率；同时强化反渗透（RO）系统维护，定期更换活性炭和软化树脂，防止有机物、余氯及硬度超标污染离子交换树脂
优化运行参数与流量分配： 电流电压需调整至 50-300V电压、0.5-2A电流 范围，避免过低导致树脂再生不足或过高引发极化；淡水、浓水、极水流量应按设计比例分配（淡水 50-60L/h，浓水为淡水10%-20%，极水为淡水2%-5%），并确保进水温度维持在 15-25℃，冬季需加温防止黏度增加
排查模块物理状态与污染情况： 模块堵塞或损坏需重点检查：树脂老化或破碎会降低交换容量，膜片结垢（如碳酸钙）会阻塞流道，电极腐蚀影响电场强度；若出现干烧、异物堵塞或密封失效，需拆卸模块清洗或更换受损部件（如膜片、树脂），并避免使用不当清洗药剂
处理报警信号与传感器误差： 电阻率报警可能源于产水纯度下降或传感器污染，需先清洁电导率探头（如用酒精擦拭），确认进水预处理系统及模块状态正常；温度、压力报警则需检查散热风扇、泵体及阀门，防止模块过热或压力异常
预防性维护与操作规范： 定期清洗保养模块，避免长期停机无保护导致有机物滋生；系统启动前确保产水/浓水流量正常，防止缺水状态下通电引发干烧；同时加强在线监测，设置进水TDS、温度等保护值，及时预警
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