板框压滤机工作原理及流程

一、工作原理

自动板框压滤机是一种间歇操作的加压过滤设备，其工作原理基于正压过滤和机械挤压的双重作用。设备由多块滤板和滤框交替排列组成，中间夹着滤布，形成一系列独立的过滤单元。

当污泥或悬浮液在泵压作用下进入滤室时，液体部分在压力驱动下穿过滤布成为滤液，固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。随着过滤压力升高和滤饼增厚，过滤阻力增大，此时系统自动进入压榨阶段，通过液压或气动装置进一步挤压滤板，降低滤饼含水率。

二、工作流程

1.压紧滤板

液压系统驱动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在固定板与压紧板之间，形成密封的滤室。

2.进料过滤

进料泵将待处理物料从固定板上的进料孔压入各滤室，滤液透过滤布从滤板导流槽排出，固体颗粒被截留形成滤饼。

3.压榨脱水

当常规过滤完成，自动启动压榨系统（隔膜挤压、高压水挤压或机械挤压），进一步压缩滤饼空间，排出更多水分。

4.洗涤滤饼

如需回收滤饼中的有价值物质或进一步净化，可引入洗涤水进行洗涤。

5.吹气干燥

通入压缩空气，置换滤饼毛细管中的残留水分。

6.卸料

拉开滤板，滤饼在重力作用下自动脱落，部分机型配备振动器或刮板辅助卸料。

7.滤布清洗

自动或手动清洗滤布，防止堵塞。

三、设备优势

1.高效脱水

-最高过滤压力可达3.0MPa，滤饼含水率可降至30%-60%

-二次压榨功能显著提高脱水效率

2.自动化程度高

-PLC全自动控制，可实现无人值守运行

-自动拉板、自动卸料、自动清洗滤布

3.适应性强

-可处理难过滤的细颗粒、粘性物料

-通过调整工艺参数适应不同物料特性

4.节能环保

-单位处理量能耗较低

-闭路循环设计减少环境污染

5.维护方便

-模块化设计，滤板更换简便

-故障自诊断系统

四、主要技术参数

参数类别参数范围

过滤面积10-500m²

滤室容积0.3-12m³

滤板块数20-150块

滤饼厚度15-50mm

过滤压力0.6-3.0MPa

压榨压力0.8-3.0MPa

电机功率3-30kW

设备重量5-50吨

五、应用领域

1.环保行业

-市政污水处理厂污泥脱水

-工业废水处理（电镀、印染、造纸、制药等）

2.矿业冶金

-尾矿脱水

-精矿浓缩

-冶炼渣处理

3.化工行业

-颜料、染料中间体分离

-催化剂回收

-盐类结晶分离

4.食品医药

-发酵液固液分离

-植物提取物过滤

-糖类精制

5.其他领域

-陶瓷原料脱水

-煤炭浮选精煤脱水

六、操作注意事项

1.开机前检查

-确认滤布安装平整无破损

-检查液压系统油位和压力

-确保各运动部件润滑良好

-验证电气控制系统正常

2.运行监控

-密切观察进料压力，防止压力突变

-监控滤液澄清度，判断滤布破损情况

-注意设备运行噪音和振动

-记录滤饼含水率和产量数据

3.安全操作

-设备运行中严禁将手伸入滤板之间

-液压系统卸压后方可进行维护

-电气系统检修必须断电挂牌

4.维护保养

-定期清洗滤布，延长使用寿命

-及时更换破损密封件

-定期检查液压油品质和清洁度

-保持设备清洁，防止物料腐蚀

七、常见问题及解决方法

1.滤液浑浊

1.滤布破损

2.滤布选择不当

3.滤布密封面有异物

解决方法

1.更换破损滤布

2.更换合适孔径滤布

3.清洁密封面

2.滤饼含水率高

1.进料浓度低

2.过滤压力不足

3.压榨时间不足

4.滤布堵塞

解决方法

1.提高进料浓度

2.检查泵和管路

3.延长压榨时间

4.清洗或更换滤布

3.滤板间喷料

1.滤板密封面有杂质

2.滤布折叠

3.压紧力不足

4.滤板变形

解决方法

1.清理密封面

2.整理滤布

3.调整压紧力

4.更换变形滤板

4.自动拉板卡阻

1.轨道变形或积垢

2.拉板机构不同步

3.滤板悬挂装置故障

解决方法

1.清洁轨道，校正变形

2.调整同步装置

3.检修悬挂装置

5.液压系统压力异常

1.油位过低

2.油泵磨损

3.电磁阀故障

4.液压油污染

解决方法

1.补充液压油

2.更换油泵

3.检修电磁阀

4.更换液压油

6.滤饼脱落困难

1.滤饼粘性大

2.滤布选型不当

3.卸料机构故障

解决方法

1.添加助滤剂

2.更换表面处理滤布

3.检修卸料机构

预防性维护建议

1.建立定期维护计划，包括日检、周检、月检

2.保持备品备件库存，特别是滤布和密封件

3.操作人员定期培训，熟悉设备性能和操作规程

4.建立运行记录档案，分析设备运行趋势

自动板框压滤机作为成熟的固液分离设备，凭借其优异的脱水性能、广泛的物料适应性和不断升级的自动化水平，在众多工业领域发挥着重要作用。正确选型、规范操作和科学维护是确保设备长期稳定运行的关键。随着新材料、智能控制等技术的应用，现代自动板框压滤机正朝着更高效率、更低能耗和更智能化的方向发展。