东方电气全面参与的两台“华龙一号”核电机组获批装料

近日，中国广核集团旗下广东太平岭核电项目1号机组、浙江三澳核电项目1号机组获生态环境部颁发运行许可证，相继启动首次核燃料装载工作。这标志着两台机组正式进入主系统带核调试阶段，为后续实现并网发电目标奠定坚实基础，迈出关键一步。

东方电气为太平岭核电站1号机组提供了反应堆冷却剂泵、核控制棒驱动机构、汽轮发电机组、高加/低加除氧器等设备，为三澳核电站1号机组提供了汽轮发电机组、稳压器、安注箱等设备。

▲太平岭核电站

太平岭核电站和三澳核电站分别位于广东省惠州市和浙江省苍南县，各基地规划建设6台百万千瓦级压水堆核电机组。两个项目的1号机组投入商业运行后，预计每年每台可提供清洁电能达近100亿度，能够满足100万人口的生产生活年度用电需求，等效可减少标煤消耗超300万吨，减少二氧化碳排放924万吨，相当于造林2.25万公顷。

▲三澳核电站

作为我国核电装备制造的主力军，东方电气在华龙一号核岛与常规岛的多项关键设备上实现了自主化突破与批量供货。

在反应堆压力容器、稳压器设备研制过程中，东方重机突破了大尺寸厚壁径向支承键装焊等一系列技术难题，攻克了薄壁防热冲击套管半盲态全焊透自动TIG焊接、电加热器套管冷装及防变形焊接等多项工艺难关，并首次实现电加热器国产化应用，实现关键工序100%一次合格。

▲太平岭核电机组反应堆压力容器

在反应堆冷却剂泵研制过程中，东方法马通实现了关键部件全部国产化，突破了叶轮的流道全尺寸加工核心技术，并通过严苛的全流量试验，为核电站提供了安全、稳定、可靠的大“心脏”。

在反应堆堆内构件制造过程中，东方武核建成了行业首个导向筒数字化车间，实现了导向筒激光焊、管嘴机器人焊接、等离子钴基堆焊等行业首创先进工艺的开发应用，突破了不锈钢大尺寸薄壁金属反射层激光焊等一系列技术难题，有力提升了“华龙一号”堆内构件制造技术的先进性。

▲太平岭核电机组反应堆堆内构件

在核控制棒驱动机构加工中，东方汽轮机攻克了高精度零件加工、异种材料堆焊等核心技术，实现关键部件全部国产化。该机构作为反应堆“安全之匙”，可精准完成启动、功率调节及紧急停堆等功能，通过严苛台架试验，性能达世界先进水平。

▲华龙一号机组核控制棒驱动机构

在汽轮发电机组研制过程中，东方汽轮机、东方电机基于自主研发平台，成功攻克转子焊接、1828毫米长叶片、低压缸横向支撑及重载轴承运行稳定性、大直径油密封等技术难点，取得多项创新成果，关键性能指标均达到行业一流水平。该型汽轮机相关技术产品曾荣获中国科学技术协会“先导技术”、核能行业协会技术进步一等奖，该型发电机曾荣获中国创新设计大会“好设计”金奖。

在安注箱制造过程中，东方锅炉聚焦“华龙一号”关键装备核心技术瓶颈，成功攻克大直径封头精密成型、大直径筒体堆焊变形精准控制等一系列高难度核心技术难题，实现关键工序100%一次合格。

▲三澳核电机组安注箱

2024年，东方电气研制供货的多个核能设备获中广核工程有限公司“设备供应商绩效评价”的高度认可，蒸汽发生器、稳压器、堆内构件、主泵获五星绩效评价，反应堆压力容器、控制棒驱动机构、汽轮发电机组获得四星绩效评价。2025年，东方电气集团所属东方重机、东方武核、东方法马通被评为中国广核集团五星级供应商。

面向未来，东方电气将围绕积极安全有序发展核电的国家能源战略，强化核电产品质量管控，持续开展批量化三代核电产品技术优化，全力推进四代核电和可控核聚变等新堆型关键设备技术攻关，努力打造更多标志性的“大国重器”，为我国能源强国建设提供坚实支撑。

内容丨核能事业部 相关企业

编辑丨谌钰婷

校对丨茹月

审核丨王珊

(东方电气)