“点”上突破 “线”上贯通 “面”上蔓延 AI驱动中国智造跃升

本文转自【证券日报】；

本报记者 贾 丽

回望2025年，我国制造业全速驶入以人工智能（AI）为重要引擎的新航道。在国内，工业大模型赋能下，智能转型从“车间的示范点”迅速铺开，标杆工厂提质增效，千行百业迸发发展新动能。在海外，多个行业技术、方案与标准的系统性输出，正为中国智造赢得全球新坐标。

这一年，《证券日报》记者进工厂、入车间，走访了京津冀、成都、内蒙古等多地的制造基地，从所见的一幅幅实景中感受到了智能制造发展的新气象。制造业，正成为“AI+”融合应用的重要战场。AI不仅是驱动新型工业化的核心引擎，也是重塑产业系统的关键变量。中国制造以扎实的产业实践，将智能融入工业血脉，奋力完成从“规模优势”向“智能优势”的跃迁。

智能制造工程的扎实推进是实现这一跃迁的根基。工业和信息化部数据显示，“十四五”以来，我国已建成3.5万多家基础级、7000多家先进级、230多家卓越级智能工厂，推动工艺、装备、软件集成创新。

产线深处藏着数字化引擎

在长安汽车的智能工厂，《证券日报》记者的目光被总装线旁伫立的“数字之眼”吸引。它紧盯着经过的车身上的关键焊点，将数以万计的数据点采集、分析并进行判断。不远处，一块巨大的屏幕上，焊接参数、机器人协同状态、实时缺陷识别率等信息不断滚动显示。在这家“神奇”的数智工厂，平均每60秒，便有一辆崭新的汽车从流水线上下线。

智能制造系统的进化不止于此。在卡奥斯COSMOPlat赋能的海尔工厂，智能制造已迈向大规模个性化定制的新高度。在这里，用户订单直达生产线，AI驱动的系统自动解析需求、调度资源、优化排产，制造模式实现从“千人一面”到“千人千面”的根本性转变，覆盖了从设计、供应链到生产、物流的全价值链。

种种迹象显示，智能制造的实践正从企业车间走向区域性的赋能平台，从单品类的智能产线延伸至全价值链。

在探访中，记者在位于成都的四川省制造业智改数转赋能平台展厅看到了更为纵深的变化。这里汇聚着四川乃至中国制造业迈向智能化进程中最前沿的思考和实践成果。中国东方电气集团有限公司的全球首个叶片加工无人车间里，巨型龙门铣床在微弱的环境光下自行运作；成都数之联科技股份有限公司的AI“质检”与大模型等技术，已在超过100家智能制造企业中应用。

这不是个例，2025年以来，四川、甘肃、安徽等多地加快“智改数转网联”，推动制造业升级、新型工业化发展。

“过去企业转型，常困于‘不会转、不敢转、成本高’。”四川省通信管理局相关负责人告诉记者，“现在，各地‘智改数转’平台就像一个‘数字化超市’和‘赋能诊所’。企业可以在这里找到经过验证的解决方案、匹配的服务商，甚至通过‘产业大脑’进行转型诊断。”

“AI+”重塑产业链生态

AI重构智能制造“神经系统”的同时，也推动机器人成为制造业的“智能肌体”。2025年，人形机器人完成了从“上舞台”到“下工厂”的关键一步。

在福田康明斯北京工厂，具身智能机器人天工进厂，精准识别并搬运不同尺寸的料箱；在美的荆州工厂，第一代类人形机器人美罗已经是产线上的“常驻员工”。灵巧手等核心部件的突破，让人形机器人能够执行螺丝拧紧、缆线插拔等精细作业。

不难看出，“AI+”正在重塑整个制造产业链，人形机器人甚至已经渗透至消费电子等实际生产场景。在浙江嘉兴的一家消费电子头部企业的产线，普罗宇宙机器人科技（苏州）有限公司（以下简称“普罗宇宙”）的大白机器人负责螺丝锁付工序，成功率达99%，产能提升20%；在江苏苏州的一家小家电企业产线，大白机器人负责压合工艺，生产效率提升1倍，换产效率提升90%，双班制下1个大白机器人加上1名工人便可完成原本需要3名工人的工作。

“针对工业柔性场景中‘小批量、多品种’的场景痛点，普罗宇宙机器人打造了以‘通用化本体机器人+可快速替换末端执行器’为思路的高柔性解决方案。该方案具备柔性适配、高精度、全流程智能化三大显著特点。”普罗宇宙联合创始人兼CTO吴超新向《证券日报》记者介绍。

在联想集团创新产业园（天津），记者看到了中国智造另一个维度的新变化，即绿色与智能的深度融合。

这座生态级“零碳工厂”，通过数字孪生技术，让碳排量在3D可视化平台上清晰可查，从一度电、一升水到原材料运输，实现精细化管理。高达24米的“黑灯”立体库，应用了视觉识别、无人拣选等43个智能场景，仓储占地节省超70%，拣货准确率高达99.99%。

“智能制造不仅能提升生产效率，更能重塑可持续发展能力。”联想集团副总裁、中国区首席市场官王传东对《证券日报》记者表示，“通过5G、边缘计算AI等深度融合，我们提升了制造柔性与品质，并实现了能耗与碳排放的显著降低。智能制造与绿色制造，是一体两面的关系。”

记者这一年深入大江南北，走进制造业多个生产线后深刻感受到，智能制造已经在多维度改变千行百业，这一场由“AI+”驱动的深刻变革，正在从生产线的“点”上突破，向企业运营的“线”上贯通，并向产业生态的“面”上蔓延，呈现出算力推动创新、自动化向数字自动化转变、数据驱动精细运营等趋势。

更为令人欣喜的变化是，中国智造正稳健融入世界产业脉络。在东南亚的电商仓库里，极智嘉物流机器人正以毫米级精度穿梭分拣；在德国老牌制造企业的生产线旁，库卡机械臂与群控和智能调度协同起舞，效率大幅提升；比亚迪电动车正以开创性补能技术和产品力，重塑欧洲街头对“中国车”的认知。

这些散落全球的坐标点，勾勒出一张更为清晰的路线图。中国智造加速“生态输出”的集体冲锋，而深度本地化成为破局的钥匙。中国智造企业在海外建研发中心、适配全球标准、构建本土服务链，让创新真正扎根。同时，中国智造开始主导绿色叙事，光伏、储能、电动车成为新名片，与全球减碳脉搏同频共振。

从“规模红利”迈向“智能红利”

2025年，中国智能制造能有如此变化，离不开持续深化的政策牵引。

今年12月份，工业和信息化部召开会议指出，“深化拓展制造业数字化转型行动和‘人工智能+制造’，推进智能制造、绿色制造、服务型制造”。当下，各地围绕“人工智能+制造”的一系列务实举措加速落地。

中国电子工业标准化技术协会社会责任工作委员会战略合作部部长王连升向《证券日报》记者表示，2025年中国智能制造的一个鲜明特点是，AI开始像血液一样，渗透到从研发设计、排产调度、供应链管理到能耗优化的全流程，促进产业链供应链高质量发展、可持续发展。

新技术的渗透，对制造业也提出了更高的要求。中国通信工业协会副会长韩举科对《证券日报》记者分析称：“目前，在智能制造应用中，部分企业的AI应用仍局限于视觉检测、预测性维护等外围场景；中小企业受限于资金、技术和人才，转型滞后。”

他建议：“下一步，各地应更注重引导行业共性工业AI大模型与知识库的建设，鼓励链主企业开放平台；同时，培育既懂制造工艺又懂AI算法的复合型‘数字工匠’，他们是决定转型成败的关键。”

2025年的中国智造，奏响了从“制造大国”迈向“制造强国”的升维变奏曲。随着“AI+”行动向纵深推进，中国制造高质量发展的动力持续汇聚。正如王连升所言，这是中国制造从“规模红利”迈向“智能红利”必须跨越的一步。

“十五五”序幕即将拉开，中国智能制造站在了新的历史起点。随着“AI+”行动的持续深化，工业大模型与垂直场景的融合将更加紧密，人形机器人等通用技术平台的应用探索将步入深水区，数据要素的价值将在更广范围得到释放。中国制造向“智造”的跃升，已不是未来时，而是汹涌澎湃的现在进行时。