河南
在新能源汽车续航与储能密度升级的需求驱动下，硅碳负极材料因兼具高理论容量与稳定循环性能，成为下一代锂电池的核心材料选择。然而硅基材料在充放电过程中300%的体积膨胀及低导电性问题，需通过精准包覆技术破解。巨峰科技深耕锂电材料装备领域18年，针对性研发锂电池硅碳负极包覆设备，以“精准包覆、高效量产、智能可控”核心优势，为硅碳负极材料产业化提供关键装备支撑。
巨峰科技报废锂电池硅碳负极包覆设备
该设备核心采用气相沉积包覆技术，通过精准调控碳源气体与硅颗粒的反应环境，为硅颗粒打造均匀致密的“碳铠甲”。设备借助气流扰动使硅颗粒实现悬浮式运动，确保每颗颗粒与碳源气体充分接触，有效解决传统包覆工艺中涂层厚度不均、局部包覆不完整的痛点，包覆层厚度控制精度达纳米级，相对标准偏差小于0.58%。同时可灵活适配不同碳源材料，形成兼具弹性缓冲与导电功能的多孔碳层，既为硅体积膨胀提供充足缓冲空间，又构建连续导电网络，显著提升材料循环稳定性。
高效量产能力是设备的核心竞争力之一。设备采用连续化生产模式，集成原料预处理、包覆反应、成品分离全流程模块，单条生产线日产能可达吨级，较传统间歇式设备生产效率提升3倍以上。创新的惰性气体保护系统全程隔绝氧气，避免包覆过程中材料氧化，配合精准控温模块，可将反应温度波动控制在±5℃内，保障产品批次一致性。针对硅碳复合材料制备需求，设备还可兼容活化处理、碳化反应等前置后置工艺，实现一体化生产。
智能管控体系赋予设备工艺适配性。搭载AI视觉检测与物联网控制系统，实时监测颗粒粒径分布、包覆层厚度、比表面积等关键指标，当检测到参数偏差时自动调整气流速度、碳源供给量等工艺参数。设备内置多套工艺参数数据库，可快速适配1-400μm不同粒径的硅基原料，满足多元硅碳负极产品生产需求。自动化程度达95%以上，单条生产线仅需2-3名操作人员，大幅降低人工成本与人为误差。
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