破碎车间脉冲布袋除尘器设备构成及工作原理专业说明

破碎车间脉冲布袋除尘器设备构成及工作原理专业说明

砂石料厂破碎车间粉尘治理系统采用脉冲布袋除尘器作为核心净化设备，其设计遵循工业除尘领域成熟技术规范，通过模块化结构实现高效气固分离。该设备由以下功能单元构成：

1. 主体结构单元

- 净气室：采用碳钢焊接结构，内壁喷涂耐磨防腐涂层，顶部设置检修平台及安全防护栏。配备压差传感器实时监测净化效率，顶部出风口通过法兰连接引风机。

-除尘室：采用分室隔仓设计，每个独立仓室配置脉冲喷吹管路系统。内部安装除尘器布袋组件，布袋采用聚酯纤维针刺毡材质，表面覆膜处理，过滤精度达5mg/m³以下。

- 尘灰室：锥形集灰斗设计，倾斜角度≥60°，确保粉尘自然滑落。底部配置双层气动卸料阀，与螺旋输送机形成密闭排灰系统，防止二次扬尘。

2. 核心过滤组件

- 除尘器布袋：选用Φ130×3000mm标准规格，抗拉强度≥2000N/5cm，耐温范围-40℃~120℃。采用弹簧涨圈式安装结构，确保与花板密封性。

-除尘器骨架：采用φ5mm碳钢丝经一次成型工艺制作，表面镀锌处理。纵向筋数≥8根，垂直度偏差≤3mm，确保布袋在清灰过程中保持稳定形态。

3. 脉冲清灰系统

- 电磁阀组：采用直通式脉冲电磁阀（DMF-Z型），工作电压DC24V，响应时间≤0.05s。每个除尘室配置独立阀岛，通过PLC控制实现分室离线清灰。

-控制仪：采用智能型脉冲控制仪，具备定时/定压双模式清灰功能。可设置1-99秒脉冲宽度及1-999秒清灰周期，支持远程监控接口。

-气源处理单元：配备储气罐（0.6m³）、油水分离器及调压阀，提供0.4-0.6MPa稳定压缩空气。喷吹管路采用环形布置，确保每个布袋喷吹压力均衡。

4. 动力输送系统

-引风机：选用离心式通风机（型号4-72No.8C），风量12000m³/h，全压3200Pa，配套变频调速装置实现风量动态调节。

-输送机：采用U型螺旋输送机（LS型），输送能力5t/h，输送长度6m。驱动端采用摆线针轮减速机，输送槽体厚度≥4mm。

工作原理说明：

含尘气体经集尘罩收集后，通过风管进入除尘室。粉尘被布袋截留形成粉尘层，净化气体透过滤袋进入净气室，最终由引风机排入大气。当压差传感器检测到阻力达到设定值（通常1500-1800Pa）时，PLC控制系统启动脉冲清灰程序：电磁阀瞬间开启，压缩空气以0.3-0.5MPa压力从喷吹管喷入布袋内部，形成反向气流使滤袋急剧膨胀，抖落附着粉尘。清灰过程采用离线式（逐室停止过滤）进行，确保除尘效率不受影响。清落的粉尘经卸料器进入螺旋输送机，最终输送至储灰仓。

该系统设计符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）要求，粉尘排放浓度≤30mg/m³，设备阻力≤1500Pa，滤袋使用寿命≥24000小时，具有运行稳定、维护简便、自动化程度高等特点，是砂石料行业破碎车间粉尘治理的理想解决方案。