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~精准润滑,智胜未来~
在现代工业生产中,润滑管理已不再是简单的“加油”环节,而是关乎设备安全、生产效率和运营成本的关键环节。
流体科技推出四大注油器系列——智能系列、云联系列、LoRa系列以及自动系列,旨在满足不同场景、不同需求的客户。
如何从这四大系列中,选出最适合您的那一款?本文将为您详细解读。
~四大系列,各有千秋~
流体科技注油器根据通讯方式与控制逻辑,分为外网通讯的智能系列与云联系列,以及内网通讯的LoRa系列(含云联款与智能款),还有基础可靠的自动系列。所有系列均提供防爆等级T4或T6,确保在易燃易爆环境中安全稳定运行。
智能系列:感知互联,主动智能
核心构成:在云联系列基础上,增加专用传感器(监测轴承温度、振动)。
工作原理:不仅连接云端,更能主动感知设备运行状态,实现基于设备健康状态的智能润滑决策。
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核心优势
不仅是注油器:多维传感器提供更全面的设备健康数据。
智能润滑:通过分析设备启停、运行状态,实现与设备的联动润滑,润滑策略更贴合实际工况。
更高级别的精准与安全:数据维度更丰富,预警更前瞻。
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适合场景:适用于对设备预测性维护有较高要求、工况复杂(如高温、高负载、关键设备),且具备外网条件,追求高润滑管理智能化水平的客户。
数据采集器、云端分析平台、流体云控制中心。
云联系列:数据上云,管理可视
核心构成:数据采集器、云端分析平台、流体云控制中心。
云联系列:数据上云,管理可视
核心构成:数据采集器、云端分析平台、流体云控制中心。
工作原理:设备与“流体云”平台互联,云端综合分析,远程下发润滑指令。
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核心优势
精准与可视润滑:云端科学计算注油参数;每个注油器拥有独立SN码,与设备绑定,在云端形成可视化地图,便于集中管理。
安全润滑:云端主动分析预警,降低人工巡检风险。
高效与绿色:同样实现科学注油与资源节约。
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适合场景:适用于希望实现润滑管理数字化、可视化,具备稳定外网环境,需要对分散设备进行集中监控与管理的工厂或生产线。
LoRa系列:内网专享,安全为本
产品定位:提供云联款与智能款两种选择,功能分别对应上述云联系列与智能系列。
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核心特点:采用LoRa(远距离无线通讯方式)技术构建内网通讯,所有数据在本地网络内传输与处理,不依赖外网。
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核心优势:在享受云端管理或智能感知功能的同时,致力于保障数据隐私与网络安全,特别适合对数据安全有严格保密要求的领域。
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适合场景:政府、军工、高端制造业等所有对生产数据安全性要求极高的场合,以及无稳定外网或不允许连接外网的封闭生产环境
自动系列:精准可靠,自主可控
核心构成:16位旋转拨码开关、ARM微处理器、PCB电路板。
工作原理:通过物理拨码开关设定注油周期,实现对润滑剂量与频率的精准控制。
核心优势
精准润滑:手动设定,有效减少设备意外停机。
安全润滑:ARM处理器实时监测,异常时及时报警。
高效与绿色:科学注油,油脂填充率处于理想范围(50%-70%),减少浪费,本体可重复使用。
自主与灵活:兼容多种油脂,用户可自行添加;一体式设计,即装即用。
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适合场景:适用于通讯条件有限、无需远程监控、追求高性价比与基础可靠润滑的场合,如部分传统机床、独立运行的设备等。
选择建议
追求基础可靠与性价比→选择自动系列。它用最简单的方式解决了润滑问题。
希望实现数字化、集中化管理→具备外网条件,选择云联系列;对数据安全有硬性要求,选择 LoRa云联款。
致力于预测性维护与智能化升级→具备外网条件,选择智能系列;对数据安全有硬性要求,选择LoRa智能款。
安全要求是首要前提→无论需要基础管理还是高级智能,LoRa系列都是您不二的选择。
从“自动”到“云联”,再到“智能”与“安全专享”的LoRa,流体科技注油器产品矩阵的每一次演进,都直指工业客户在降本增效、安全可靠、智能升级方面的痛点。
选择哪一款,取决于您的具体工况、网络环境、管理需求和安全标准。
流体科技,以精准润滑为起点,以智能安全为方向,助您构建高效、可靠、智慧的现代化润滑管理体系,为设备保驾护航,为生产创造价值。
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