智能、云联、自动还是内网？流体科技注油器全系列选购指南

~精准润滑，智胜未来~

在现代工业生产中，润滑管理已不再是简单的“加油”环节，而是关乎设备安全、生产效率和运营成本的关键环节。

流体科技推出四大注油器系列——智能系列、云联系列、LoRa系列以及自动系列，旨在满足不同场景、不同需求的客户。

如何从这四大系列中，选出最适合您的那一款？本文将为您详细解读。

~四大系列，各有千秋~

流体科技注油器根据通讯方式与控制逻辑，分为外网通讯的智能系列与云联系列，以及内网通讯的LoRa系列（含云联款与智能款），还有基础可靠的自动系列。所有系列均提供防爆等级T4或T6，确保在易燃易爆环境中安全稳定运行。

智能系列：感知互联，主动智能

核心构成：在云联系列基础上，增加专用传感器（监测轴承温度、振动）。

工作原理：不仅连接云端，更能主动感知设备运行状态，实现基于设备健康状态的智能润滑决策。

核心优势

不仅是注油器：多维传感器提供更全面的设备健康数据。

智能润滑：通过分析设备启停、运行状态，实现与设备的联动润滑，润滑策略更贴合实际工况。

更高级别的精准与安全：数据维度更丰富，预警更前瞻。

适合场景：适用于对设备预测性维护有较高要求、工况复杂（如高温、高负载、关键设备），且具备外网条件，追求高润滑管理智能化水平的客户。

数据采集器、云端分析平台、流体云控制中心。

云联系列：数据上云，管理可视

核心构成：数据采集器、云端分析平台、流体云控制中心。

云联系列：数据上云，管理可视

核心构成：数据采集器、云端分析平台、流体云控制中心。

工作原理：设备与“流体云”平台互联，云端综合分析，远程下发润滑指令。

核心优势

精准与可视润滑：云端科学计算注油参数；每个注油器拥有独立SN码，与设备绑定，在云端形成可视化地图，便于集中管理。

安全润滑：云端主动分析预警，降低人工巡检风险。

高效与绿色：同样实现科学注油与资源节约。

适合场景：适用于希望实现润滑管理数字化、可视化，具备稳定外网环境，需要对分散设备进行集中监控与管理的工厂或生产线。

LoRa系列：内网专享，安全为本

产品定位：提供云联款与智能款两种选择，功能分别对应上述云联系列与智能系列。

核心特点：采用LoRa（远距离无线通讯方式）技术构建内网通讯，所有数据在本地网络内传输与处理，不依赖外网。

核心优势：在享受云端管理或智能感知功能的同时，致力于保障数据隐私与网络安全，特别适合对数据安全有严格保密要求的领域。

适合场景：政府、军工、高端制造业等所有对生产数据安全性要求极高的场合，以及无稳定外网或不允许连接外网的封闭生产环境

自动系列：精准可靠，自主可控

核心构成：16位旋转拨码开关、ARM微处理器、PCB电路板。

工作原理：通过物理拨码开关设定注油周期，实现对润滑剂量与频率的精准控制。

核心优势

精准润滑：手动设定，有效减少设备意外停机。

安全润滑：ARM处理器实时监测，异常时及时报警。

高效与绿色：科学注油，油脂填充率处于理想范围（50%-70%），减少浪费，本体可重复使用。

自主与灵活：兼容多种油脂，用户可自行添加；一体式设计，即装即用。

适合场景：适用于通讯条件有限、无需远程监控、追求高性价比与基础可靠润滑的场合，如部分传统机床、独立运行的设备等。

选择建议

追求基础可靠与性价比→选择自动系列。它用最简单的方式解决了润滑问题。

希望实现数字化、集中化管理→具备外网条件，选择云联系列；对数据安全有硬性要求，选择 LoRa云联款。

致力于预测性维护与智能化升级→具备外网条件，选择智能系列；对数据安全有硬性要求，选择LoRa智能款。

安全要求是首要前提→无论需要基础管理还是高级智能，LoRa系列都是您不二的选择。

从“自动”到“云联”，再到“智能”与“安全专享”的LoRa，流体科技注油器产品矩阵的每一次演进，都直指工业客户在降本增效、安全可靠、智能升级方面的痛点。

选择哪一款，取决于您的具体工况、网络环境、管理需求和安全标准。

流体科技，以精准润滑为起点，以智能安全为方向，助您构建高效、可靠、智慧的现代化润滑管理体系，为设备保驾护航，为生产创造价值。