绿捷专注动力电池循环利用设备引领锂电回收产业绿色革新

在全球能源转型与“双碳”战略深入推进的背景下，新能源汽车产业迅猛发展，动力电池迎来大规模退役潮。如何高效、环保地处理这些退役电池，已成为保障国家能源安全、提升锂电产业链全球竞争力的关键环节。而在这场绿色革命中，**废旧锂电池回收处理设备**正从幕后走向前台，成为推动资源循环利用的核心引擎。

2025年2月21日，国务院常务会议审议通过《健全新能源汽车动力电池回收利用体系行动方案》，明确指出我国动力电池已进入**规模化退役阶段**。面对这一历史性机遇与挑战，先进的**锂电池回收处理设备**不仅是技术落地的载体，更是实现“资源闭环、绿色低碳”的关键支撑。
一、设备革新：打造“高效+环保”一体化解决方案
现代废旧锂电池回收已告别粗放式拆解，取而代之的是集成了**破碎、筛分、分离、收集、除尘、尾气处理**于一体的智能化成套设备系统。这些先进设备通过模块化设计，实现了从电池包到高纯度黑粉的全流程自动化处理，具备**流程短、操作简、处理量大**等显著优势。

1. 多级破碎与精细筛分系统
设备采用“撕碎—破碎—气流分选—振动筛/摇摆筛”多级协同工艺，将电池外壳、隔膜、铜铝箔、黑粉等成分高效解离。滚筒筛、直线筛等多种筛分装置实现物料精细化分级，大幅提升资源回收率。
2. 带电破碎与绝氧热解技术
绿捷环保等企业推出的**带电破碎生产线**，在安全无氧密闭环境中完成电池破碎，有效防止电解液泄漏与燃爆风险。结合**绝氧热解炉**，在惰性气氛下高温分解有机物（如PVDF粘结剂、电解液），实现金属氧化物富集，为后续湿法回收提供高质量原料。
3. 高效分离与高纯回收
铜铝分离系统：通过一级、二级比重分选与风力分选，实现铜铝金属粉高效分离，**回收率≥97%，纯度可达98%以上**。
黑粉集中收集系统：采用负压吸附与脉冲除尘器，全流程粉尘收集率≥99.5%，黑粉回收率≥96%，纯度≥99%，极大减少资源流失。

4. 全流程污染控制体系
设备配备**中央除尘系统、活性炭吸附装置、碱吸收装置、UV光解设备**等多种环保单元：
- 对破碎产生的VOCs、HF等有害气体进行光解与化学吸收；
- HF去除率可达85.94%，VOCs去除率超84%；
- 尾气排放满足GB31573等国家标准，真正实现“无二次污染”。

二、工艺集成：从“单一设备”到“成套装备”的跃升
当前领先的回收设备已不再是孤立的单机，而是集成了**控氧撕碎、整体热解、分级分选、污染控制与可视化监控系统**的**整体热解预处理成套装备**，具备以下核心能力：
一条产线兼容所有电池类型：支持三元、磷酸铁锂、钴酸锂等多种电池体系，适应方形、圆柱（如18650）、软包等不同形态；
低温热解节能降耗：热解温度控制在300–600℃，能耗较传统火法降低60%，并可回收可燃气体用于余热利用；
模块化设计灵活扩容：单线日处理量可达10吨，适用于不同规模回收项目；
全流程密闭运行+智能监控：实现安全生产、数据可追溯、运行可视化，提升管理效率。

三、标杆案例：国产装备走向规模化应用
绿捷环保已具备万吨级废旧电池拆解破碎成套装备制造能力，其设备应用于邦普循环、顺华锂业等龙头企业，助力湖南建成年处理能力达20万吨的回收产能，预计2025年将突破30万吨。
此外，绿捷环保推出的新型锂电池回收设备，凭借**98%以上的回收率与纯度**，已在多个废旧电池再生利用示范工程中成功应用，获得行业广泛认可。

废旧锂电池不是环境的负担，而是“城市矿山”中的宝贵资源。而**先进的回收处理设备**，正是打开这座矿山的“金钥匙”。它不仅承载着技术的创新，更肩负着资源安全、生态保护与产业升级的重任。
在“资源有限，循环无限”的理念指引下，我们正迎来一个由**高效、智能、环保的锂电池回收设备**驱动的新时代。让每一块退役电池都“重获新生”，让每一次资源循环都创造价值——这，正是绿色未来的真正起点。