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涂布废气多为大风量、中低浓度 VOCs，RCO 蓄热式催化燃烧与沸石转轮 + RCO是当前起燃温度低（250–300℃）、能耗小的主流方案，较传统 TO/RTO 节能 40%–50%，VOCs 去除率≥98%。
涂布废气处理设备
涂布废气处理设备核心优势解析
- 低温起燃省能耗：催化剂（铂 / 钯蜂窝陶瓷载体）将起燃温度降至 250–300℃，预热仅 15–30 分钟；高浓度时可自供热，低浓度自动间歇补偿加热，较 RTO（760℃+）节能显著。
- 余热闭环降能耗：RCO 陶瓷蓄热体回收 95%+ 热能预热进气，转轮 + RCO 通过浓缩减少需加热风量，进一步降低单位能耗。
- 安全高效双保障：无焰催化氧化，NOₓ生成少，配套阻火、防爆、超温报警，适合涂布生产线连续运行。
- 长期运行成本低：避免活性炭频繁更换，年节省燃气 / 电费可达 15 万元以上，2–3 年收回设备差价。
涂布废气适配要点
- 预处理必须到位：前置干式过滤 / 喷淋塔去除漆雾、粉尘与水分，避免催化剂中毒；含硫 / 卤素 / 重金属时需强化预处理或换耐中毒催化剂。
- 风量与浓度匹配：低浓度大风量优先选沸石转轮 + RCO（浓缩后提效降能耗）；中高浓度直选 RCO 更经济。
- 运行控制优化：PLC 联动浓度 / 温度，自动启停加热、切换蓄热室，维持低耗稳定运行。
涂布废气处理设备典型应用案例
某涂布厂采用三塔式 RCO 处理烘干废气，VOCs 入口浓度 800–1200mg/m³，起燃后无需额外加热，单位风量能耗 0.12kWh/m³，年节省天然气费约 18 万元，排放稳定低于 30mg/m³，去除率 98.5%+。
选型与实施建议
- 先做废气成分、浓度、风量测试，避开催化剂中毒物质。
- 低浓度大风量选 “沸石转轮 + RCO”，中高浓度直选 RCO。
- 配置 95%+ 热回收系统与 PLC 全自动控制，确保节能与安全。
- 预留催化剂更换接口，定期检测活性，延长使用寿命。
涂布废气处理设备
涂布废气处理设备
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