涂布废气多为大风量、中低浓度 VOCs,RCO 蓄热式催化燃烧与沸石转轮 + RCO是当前起燃温度低(250–300℃)、能耗小的主流方案,较传统 TO/RTO 节能 40%–50%,VOCs 去除率≥98%。
![]()
涂布废气处理设备
涂布废气处理设备核心优势解析
- 低温起燃省能耗:催化剂(铂 / 钯蜂窝陶瓷载体)将起燃温度降至 250–300℃,预热仅 15–30 分钟;高浓度时可自供热,低浓度自动间歇补偿加热,较 RTO(760℃+)节能显著。
- 余热闭环降能耗:RCO 陶瓷蓄热体回收 95%+ 热能预热进气,转轮 + RCO 通过浓缩减少需加热风量,进一步降低单位能耗。
- 安全高效双保障:无焰催化氧化,NOₓ生成少,配套阻火、防爆、超温报警,适合涂布生产线连续运行。
- 长期运行成本低:避免活性炭频繁更换,年节省燃气 / 电费可达 15 万元以上,2–3 年收回设备差价。
涂布废气适配要点
- 预处理必须到位:前置干式过滤 / 喷淋塔去除漆雾、粉尘与水分,避免催化剂中毒;含硫 / 卤素 / 重金属时需强化预处理或换耐中毒催化剂。
- 风量与浓度匹配:低浓度大风量优先选沸石转轮 + RCO(浓缩后提效降能耗);中高浓度直选 RCO 更经济。
- 运行控制优化:PLC 联动浓度 / 温度,自动启停加热、切换蓄热室,维持低耗稳定运行。
涂布废气处理设备典型应用案例
某涂布厂采用三塔式 RCO 处理烘干废气,VOCs 入口浓度 800–1200mg/m³,起燃后无需额外加热,单位风量能耗 0.12kWh/m³,年节省天然气费约 18 万元,排放稳定低于 30mg/m³,去除率 98.5%+。
选型与实施建议
- 先做废气成分、浓度、风量测试,避开催化剂中毒物质。
- 低浓度大风量选 “沸石转轮 + RCO”,中高浓度直选 RCO。
- 配置 95%+ 热回收系统与 PLC 全自动控制,确保节能与安全。
- 预留催化剂更换接口,定期检测活性,延长使用寿命。
![]()
涂布废气处理设备
![]()
涂布废气处理设备
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.