以数智之力破局 向新向实而行——方大集团东北制药深耕数智转型，激活发展新动能

本文转自：人民网-辽宁频道

“气动开关阀无法远程开启，故障原因都有哪些？”在电脑对话界面，辽宁方大集团东北制药206分厂仪表主管刘怡中刚输入这句问询，相关故障原因、解决方案及所需工具材料便瞬间弹出。曾经，这类设备故障必须由运维人员赶赴现场逐一排查、凭经验判断，如今在AI智能体的助力下，仅需不到10秒就能完成初步诊断及方案匹配。

这一幕，正是东北制药深耕数智转型、赋能企业发展的生动缩影。

作为扎根沈阳的本土重点药企，东北制药的“智改数转”之路，始终锚定传统医药制造的痛点精准发力。“传统设备运维模式高度依赖人工经验，遇到复杂问题还需翻阅海量技术资料，不仅耗时费力、效率低下，更成为制约生产运维效能提升的‘拦路虎’。如今，我们有了AI的加持，公司的设备运维瞬间迈入了‘分钟级’响应时代。”东北制药信息管理中心主任吴忠源如是说。依托DeepSeek搭建的本地知识库，东北制药将海量运维数据、技术文档、故障案例等进行统一清理、比对与模型训练，成功构建出适配企业管理特点的私有化智能体。运维人员只需输入故障现象，系统即可快速匹配历史案例，故障定位时间缩短80%以上，从以往的几个小时缩短至分钟级响应。更重要的是，智能体沉淀了海量故障处理案例与技术经验，让企业宝贵的技术知识得以留存传承，大幅缩短了新员工的培养周期。

东北制药以“人工智能+”为核心驱动力，全面推进全流程“智改数转”，这场转型并非简单的技术叠加，而是通过技术创新重构医药制造价值链，在提升生产效率、优化运营成本、增强市场竞争力等方面取得显著成效，为老牌药企的高质量发展注入了强劲动能。

数智护航生产，筑牢质量安全防线

医药生产，质量为先，安全是不可逾越的红线，数智化的深度嵌入，让东北制药的质量管控体系更趋严苛、更具精度。在102分厂小容量生产线A，每一瓶药液都要历经配液、灌封、灭菌、灯检、包装等多道核心工序，其中灯检环节堪称药品出厂前的“安全哨兵”，专职排查药液中的异物与药品外观瑕疵。

“搭载视觉AI技术的智能灯检设备，取代了传统的人工排查模式，可对每一支药品进行毫秒级成像与智能精准判读，不合格品实现自动剔除。”102分厂副厂长高铁民介绍。这种“数据判读”替代“人眼判断”的全新模式，既从根源上保障了药品质量的稳定性与一致性，又有效降低了人工投入成本，更显著提升了企业的生产规模化与标准化能力，让药品品质把控有了科技硬支撑。

数智驱动降耗，绘就绿色发展底色

绿色低碳是“十五五”规划的重要发展命题，也是企业高质量发展的必答题，东北制药的数智转型，正为绿色低碳发展注入强劲科技动能。

公司倾力搭建全厂区能源监控系统，通过部署3000余个能源监控点位，实时精准采集水、电、蒸汽等各类能源的消耗数据，再结合线上大数据分析与线下生产工艺优化，形成能源消耗的闭环管理与精准调控。这套系统仅运行半年，就帮助企业实现节能创效超2000万元。这种实打实的“数字减碳”模式，不仅有效降低了企业运营成本，更让这家老牌药企在医药行业绿色制造领域迈出坚实步伐。

数智重构管理，激活科学决策效能

数智化转型的价值，不仅体现在生产一线，更渗透到企业管理的方方面面，让企业决策更具科学性与时效性。“以前汇总各部门的生产、销售、财务数据，要等几天，人工统计的报表还可能出现偏差；现在只需打开手机APP，各类核心数据实时更新、一目了然，一旦出现比对异常数据，系统还能精准推送至相关责任人。”吴忠源介绍，公司搭建的大数据分析平台，彻底打破了企业内部的“数据孤岛”，建立起多维度数据对比模型，成功实现了从“人找数据”到“数据找人”的转变，推动企业管理模式从“经验驱动”转向“数据驱动”，让企业在市场竞争中拥有了更强的灵活性与主动权。

从生产车间的智能设备到管理后台的数据中台，从AI运维中枢到能源闭环管理，数智化的力量正渗透到东北制药发展的每一个环节。未来，随着“十五五”规划的深入推进，东北制药将持续深耕数智转型之路，在运营效率、产品质量、成本控制上实现全面跃升。