长虹的67年:一部中国制造业的热血转型史
2521亿品牌价值背后,长虹靠这三招穿越周期
长虹2521亿品牌价值的底层逻辑:智能化、高端化与绿色化
67年不倒,2521亿品牌价值:长虹如何成为科技“隐形冠军”?
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2521.39亿元——这是2024年长虹在中国品牌价值榜上的数字,位列全国第35名。从“彩电大王”到跨界智慧家居、新能源、特种装备的科技集团,长虹的67年更像一部中国制造业的进化史。
智能化是长虹转型的第一引擎。在长虹智慧显示工厂里,18条“5G+工业互联网”生产线能同时生产6款定制化电视,日均下线1100台产品,交付周期压缩到11天。行业平均自动化率徘徊在30%时,长虹关键工序已实现全自动化,人效提升65%。更颠覆的是质检环节:传统工厂依赖人工显微镜检测零件,误差难以避免。长虹自研的AI视觉检测系统以99.98%的准确率捕捉0.02毫米的瑕疵,连头发丝1/3的缺陷都无所遁形。这套系统曾获“吴文俊人工智能科技进步奖”,如今已应用于长虹全球22个制造基地。
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背后的支撑是长虹建设的四川省首个国家级工业互联网“双跨”平台。它像一套智能神经系统,串联起每年4000万台家电、8.1亿件精密器件、1.4亿片物联网模组的全链条生产,让库存周转率提升145%,年省成本近亿元。
高端化突围则靠技术啃硬骨头。长虹华意压缩机连续12年全球销量第一,全球每三台冰箱就有一台使用其产品。而长虹电源公司攻克了高铁CR450、C919大飞机的特种电源技术,国内市场占比超60%。在通信领域,长虹与华为联合开发的“星闪”模组,成为中国原生的近距离无线连接技术标准。这些突破离不开长虹年均超营收6%的研发投入,以及23家专精特新企业、7000名技术人才的积累。
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最贴近用户的变化来自“云帆AI大模型”。它让家电从执行命令的机器升级为“智能管家”:电视听懂方言指令,冰箱提醒食材保质期,空调自适应室内湿度。技术不再悬浮于实验室,而是沉入生活场景。
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绿色制造是长虹的第三张牌。在长虹能源控制中心,大屏实时监测数万个传感器数据。注塑机温度异常、空压管道泄漏等问题一旦出现,系统立即报警。通过谷段调度生产、光伏发电、雨水回收等措施,长虹年减碳超5万吨,相当于种下277万棵树。而长虹格润公司每年处理1400万台废旧电器,覆盖15个城市200个回收点,构建了从生产到回收的绿色闭环。
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长虹的转型暗合中国制造业的升级逻辑:用智能化提效、靠高端化增值、以绿色化可持续。67年间,从军工雷达到彩电,再到AI与新能源,长虹的每一次转身都紧扣时代需求。如今,其产品出口130多个国家,冰箱压缩机在巴西工厂轰鸣,高铁电源护航“复兴号”飞驰——这家老牌企业的身影,已嵌入全球产业链的脉搏中。
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中国制造业的竞争早已超越成本与规模,进入技术密度与可持续性的比拼。长虹的实践表明,产业升级没有捷径,唯有在核心技术上死磕、在数据应用上深耕、在绿色赛道上提前卡位。当更多企业像长虹一样将创新融入血脉,“中国制造”的品牌价值故事或才刚刚开篇。
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