突破 1kW 功率限制！新型 CO₂激光调制器让加工速度再翻倍

　　在上一篇文章中，我们对比了 AOM 与 EOM 两种激光调制器技术的核心差异 ——EOM 凭借更高的材料热稳定性、更坚固的冷却配置，以及快 20 倍的上升时间，在高功率加工场景中具备天然优势。今天，我们就来揭晓 Coherent 高意如何基于 EOM 技术实现重大突破，推出全新 CO₂激光电光开关，为高要求材料加工解锁更快速度与更低成本!

　　01、加工效率瓶颈凸显，高功率需求迫在眉睫。

　　在微电子制造、医疗器械生产等领域，高附加值、高精度的材料加工是核心环节，尤其是过孔钻孔工艺，直接影响产品产能与成本。

　　过孔(Via)是印刷电路板(PCB)上的微小孔径，用于实现不同层之间的电气连接。随着智能手机、5G 收发器、可穿戴设备等产品不断微型化，高密度互连(HDI)PCB、集成电路(IC)基板等先进封装技术广泛应用，对过孔的尺寸要求越来越小(直径低至 30μm)，加工效率需求也持续攀升。

　　CO₂激光器因能高效加工 FR4 环氧树脂板、聚四氟乙烯(PTFE)、陶瓷等电子封装材料，甚至可烧蚀铜迹线，成为商用过孔钻孔系统的主流选择。搭配 AOM 的传统系统，虽能实现 5000 个过孔 / 秒的速度，但电子制造商仍在追求更快效率 —— 毕竟，产能提升意味着成本直接降低。

　　02、突破 300W 限制!1kW 级激光调制器横空出世。

　　提升过孔钻孔产能的关键思路的是增加激光分束数量：典型高速系统会将激光束分裂为 4 束，产能直接提升 4 倍。但分束的同时会均分功率，每束光需保持足够功率才能完成钻孔，这就要求激光源具备更高功率。

　　然而，传统系统使用的 AOM 存在致命局限 —— 无法适配功率超过 300W 的 CO₂激光器。若将 300W 光束分裂为 4 束以上，每束光功率将不足以支撑钻孔工艺，这成为制约效率提升的核心瓶颈。

　　为解决这一问题，Coherent 转向 EOM 技术，成功研发出新型 CO₂激光电光开关，实现了 1kW 级高功率激光的稳定适配。1kW CO₂激光器的功率足以支持多次分束，既能满足微小过孔的加工精度要求，又能大幅提升整体吞吐量，匹配半导体制造商对产能提升的迫切需求。

　　03、全场景适配 + 互补加持，降本增效更彻底。

　　这款 CO₂激光电光开关不仅突破了功率限制，还具备极强的应用兼容性：可加快聚合物、复合材料、有机材料、陶瓷等非金属材料的钻孔、切割与雕刻工艺速度，全面适配微电子制造、医疗器械生产等领域的高要求加工任务。

　　同时，它还能与 Coherent 的抗飞溅和抗碎屑涂层产品形成完美互补 —— 这类涂层可大幅延长 CO₂激光光学元件的使用寿命，避免元件在加工过程中因接触金属飞溅物和碎屑而需频繁清洁，进一步降低设备维护成本。

　　而对于对产能要求不高或成本敏感的场景，Coherent 仍提供 DIAMOND Cx-10、DIAMOND Cx-10LDE + 等低功率(<50W)CO₂激光器产品，直接集成 AOM 技术，形成全场景覆盖的调制器解决方案。

　　从 AOM 到 EOM，Coherent 始终以技术突破回应行业需求。这款新型 CO₂激光电光开关，不仅解锁了更快的加工速度，更通过提升吞吐量为制造商带来实打实的成本优势，将革新众多切割、钻孔、雕刻应用场景。