电气ESG在行动   从制造基座到聚变前沿的绿色跃迁

核电，正从能源选项之一，转变为实现“双碳”目标的战略支点。

党的二十大明确“积极安全有序发展核电”，不仅为行业按下加速键，也给像上海电气出了道高分值考题：如何让核能更安全、更高效、更绿色？

今天，就从车间到云端

从裂变到聚变

通过上海电气的关键实践

来看我们对“负责任制造”

的深刻理解

智能制造

让绿色在制造底层生长

在上海第一机床厂有限公司（简称“一机床”），绿色并非附加标签，而是内生于生产流程的基因。面对核能装备高可靠性、高一致性要求，传统离散制造模式面临效率与透明度的双重瓶颈。一机床以“数据驱动、要素协同、过程可控”为核心，构建核能装备智能制造解决方案：

通过自研电流云环与数据采集系统，实时感知设备运行状态；

借助AI算法挖掘设备利用率和能耗水平，动态优化排产；

运用物联网实现数字化量具在线测量，产品质量精准追溯。

结果显而易见：单位产品能耗下降、工厂运营水平提升、员工工作环境改善。如今，一机床正将数据驱动模式向更广范围延伸，为核电装备制造注入可持续的“绿色基因”。

数字孪生

在虚拟与现实之间，重塑制造确定性

如果说智能制造是“手脚”的升级，那么数字孪生则是“大脑”的进化。上海电气核电设备有限公司（简称“上核公司”）直面核岛主设备“尺寸大、周期长、离散度高”的制造难题，自2021年起系统推进数字化转型，成功打造核电主设备数字孪生平台：

园区、车间、工位三级视图实时联动；

物料流转、任务进度、设备状态一目了然；

异常自动预警，资源动态调度，甚至支持运营推演。

2023年，该项目入选国家能源局首批核电数字化转型示范项目，成为智能化制造领域唯一获选案例；2024年再获上海数智融合“智慧工匠”选树、“领军先锋”制造业智能化解决方案创新竞赛一等奖。其价值不仅在于提效降本，更在于将制造从“经验驱动”转向“模型驱动”，为高复杂度工业系统注入确定性——这正是现代企业治理能力的核心体现。

聚变先锋

以工程之力，托举人类能源理想

如果说裂变核电是当下，那么可控核聚变就是未来。上海电气核电集团有限公司（简称“核电集团”）以前瞻视野投身这场“人造太阳”的科技竞赛，携手能量奇点能源科技，成功研制全球首台全高温超导托卡马克装置“HH-70”的核心设备。

在极端工况下，HH-70的外真空杜瓦、真空室、内外冷屏三大部件需同时满足高精度、高可靠性、高耐久性等极限要求。核电集团攻克了薄壁异型成型、高精度窗口机加工、低磁不锈钢焊接等多项“卡脖子”工艺，确保核心系统高质量交付，并助力装置成功实现等离子体放电——ESG在此展现出更高维度的意义：

环境：为零碳未来提供终极解决方案；

社会：推动产学研深度融合，培育战略科技力量；

治理：以开放协作构建创新生态，实现多方共赢。

这不仅是中国在高温超导聚变工程领域的里程碑，更标志着上海电气从“高端制造”向“前沿创造”的跃升。

三重跃迁

刻下上海电气核电板块的印记

不止于技术迭代

更在于责任躬行

绿色制造，深植低碳之根

数字赋能，精进治理之能

前沿创新，照亮能源之变

以核为支点

托举安全、清洁、永续的能源未来

↓ ↓ 往 期 回 顾 ↓ ↓

(上海电气)