在新能源产业高速发展的今天,锂电池回收已成为资源循环利用的关键环节。温县绿捷环保机械有限公司(以下简称“绿捷环保”)凭借其自主研发的锂电池回收处理设备,不仅解决了传统回收工艺的污染难题,更以98%的金属回收率引领行业技术革新。本文将深入解析其核心技术、应用场景及全球实践。
一、技术突破:三级破碎与智能分选的完美结合
绿捷环保的锂电池回收设备采用“三级破碎+四级分选”工艺,通过物理分离法实现金属与非金属的高效回收。以**废旧锂电池回收处理线**为例:
1. **预处理阶段**:电池经放电后,通过自动喂料机进入破碎系统,粗破碎后70%的黑粉(正负极材料)被振动筛分选。
2. **深度分离**:剩余物料经磁选器分离铁质,再通过二破机、三破机细化破碎,结合气流分选机与振动筛,分离出铜粉、铝粉及剩余黑粉。
3. **环保保障**:全生产线采用负压集尘系统,尾气经脉冲除尘器与喷淋塔净化,确保排放达标(除尘效率≥99.9%)。
核心优势:
高回收率:黑粉纯度达90%(含铝<2%、含铜<1%),铜铝金属回收率超97%。
智能化控制:PLC系统全程监控,支持远程调试与24小时故障响应。
定制化设计:设备可根据客户需求调整配置,处理量覆盖800kg/h至1500kg/h。
二、应用场景:覆盖全品类锂电池的绿色解决方案
绿捷环保设备适用于多类锂电池回收场景:
废旧锂电池回收线,动力电池、手机电池、18650电池 二级粉碎+三级分选,分离金属与非金属粉末 800-1500kg/h
正负极片处理线,预处理后的正/负极片 , 四级破碎分选,回收黑粉、铜铝 1500kg/h以上
废电路板回收线 线路板、覆铜板 三级粉碎+静电分选,回收铜与树脂粉 ,500-1200kg/h
典型案例:
- **动力电池回收**:通过涡流粉碎机将电极片粉碎至微米级,黑粉回收率达90%,显著降低三元电池原材料成本。
- **废旧电线处理**:JZ-DX1500生产线实现铜纯度97%以上,塑料颗粒可二次利用,解决“焚烧取铜”的污染问题。
三、全球实践:服务30国客户的环保使命
绿捷环保的设备已出口至韩国、加拿大、俄罗斯等30余国,其核心价值体现在:
1. **经济性**:
- 以三元电池回收为例,每吨废旧电池可提取120kg钴、50kg锂,直接降低下游企业40%原料成本。
2. **环保效益**:
- 全封闭生产线杜绝粉尘污染,年处理1万吨电池可减少约300吨重金属排放。
3. **本地化服务**:
- 海外客户享48小时上门安装,支持试料选型与操作培训,备件当天发货。
四、未来展望:构建资源循环的绿色生态
随着全球锂电池报废量预计2030年达1100万吨,绿捷环保正推动两项战略升级:
- **技术迭代**:研发低温热解工艺,进一步提升电解液回收率。
- **标准输出**:参与制定《废旧锂电池回收技术规范》国家标准,推动行业绿色转型。
**企业使命**“让地球少一份污染,对环境多一份贡献”不仅是口号,更是绿捷环保驱动全球资源循环的行动纲领。
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