垃圾废水处理案例｜垃圾厂废水怎么处理方法

垃圾废水处理技术及典型案例分析

垃圾废水来源与特点

垃圾废水主要来源于生活垃圾填埋场渗滤液、垃圾中转站冲洗水、垃圾焚烧厂渗滤液以及餐厨垃圾处理过程中产生的有机废水。这类废水具有污染物浓度高、成分复杂、水质波动大等特点，处理难度显著高于普通生活污水。

从成分上看，垃圾废水通常含有高浓度的有机物（COD可达数万mg/L）、氨氮（数百至上千mg/L）、重金属（如铅、镉、汞等）以及各种难降解的有毒有害物质。其中，填埋场渗滤液随着填埋年限不同，水质差异明显，新鲜渗滤液pH值较低，BOD5/COD比值较高，可生化性好；而老龄渗滤液pH接近中性，可生化性差，但氨氮浓度极高。

垃圾废水处理工艺流程

针对垃圾废水的特点，常见的处理工艺通常采用"预处理+生物处理+深度处理"的组合工艺路线。

预处理阶段主要包括格栅拦截、调节池均质均量以及混凝沉淀等物理化学方法，用于去除大颗粒悬浮物和部分COD，同时调节水质水量，为后续处理创造良好条件。对于高浓度有机废水，厌氧处理是经济有效的选择，常用的厌氧反应器包括UASB、IC等高效反应器，能够大幅降低后续处理负荷。

生物处理阶段多采用A/O、MBR等工艺，对于高氨氮废水，往往需要强化硝化反硝化过程。深度处理则根据出水标准选择高级氧化、活性炭吸附或膜分离技术等。纳滤和反渗透在垃圾废水深度处理中应用广泛，能够有效去除难降解有机物和盐分。

关键处理设备推荐

在垃圾废水处理系统中，关键设备的选择直接影响处理效果和运行成本。对于高浓度有机废水处理，IC厌氧反应器具有容积负荷高、抗冲击能力强等优势。MBR膜生物反应器将生物降解与膜分离结合，出水水质好且占地面积小，特别适合用地紧张的项目。

深度处理环节中，高压反渗透设备能够实现90%以上的脱盐率，但需要考虑浓水处理问题。对于难降解有机物，臭氧催化氧化设备能有效提高废水可生化性。此外，自动化控制系统和在线监测仪器对于保证系统稳定运行至关重要。

典型案例分析

案例一：华东地区大型生活垃圾填埋场渗滤液处理项目

该项目位于长江三角洲地区，日处理规模800吨，服务人口约300万。填埋场已运行超过10年，渗滤液属于典型的老龄垃圾渗滤液，主要面临氨氮浓度超高（平均1200mg/L）、可生化性差（BOD5/COD<0.1）、盐分高等问题。同时，处理过程中产生的废气含有高浓度硫化氢和氨气，处理不当易造成二次污染。

项目采用"混凝沉淀+两级A/O-MBR+纳滤+反渗透"组合工艺。针对高氨氮特点，生物段采用两级硝化反硝化设计，延长污泥龄以保证硝化菌的生长；针对难降解有机物，在生物处理后设置臭氧催化氧化单元。废气处理采用"碱洗+生物滤池"组合工艺，有效去除恶臭物质。

经过系统处理，出水COD<60mg/L，氨氮<5mg/L，总氮<20mg/L，各项指标均优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准。项目运行成本约35元/吨水，其中电力消耗和膜更换是主要成本构成。该案例表明，针对老龄渗滤液特性设计合理的工艺组合，能够实现稳定达标排放。

案例二：华南地区餐厨垃圾处理厂废水处理工程

该餐厨垃圾处理厂日处理量200吨，采用厌氧发酵工艺制取沼气。废水主要来源于餐厨垃圾压榨液、发酵沼液及设备冲洗水，具有油脂含量高（>1000mg/L）、盐分高（电导率>15mS/cm）、悬浮物多等特点。处理难点在于油脂易造成系统堵塞，高盐分影响生物处理效果，且水质水量波动大。

设计采用"隔油沉淀+气浮+IC厌氧+好氧MBR+电渗析"工艺路线。预处理阶段设置专用除油设备，采用热交换器调节进水温度以提高厌氧效率；生物处理选用抗盐菌种进行接种和培养；深度处理采用电渗析脱盐而非反渗透，以降低浓水产生量。

项目实施后，出水COD<100mg/L，氨氮<10mg/L，总盐含量<1000mg/L，达到城市污水厂纳管标准。沼气产量较设计值提高15%，实现了能源回收。该案例的创新点在于针对高盐高油特性，优化了预处理和生物处理单元，并选择适合的脱盐技术，为同类项目提供了宝贵经验。

处理效果与案例总结

从上述案例可以看出，垃圾废水处理成功的关键在于充分了解水质特性，选择针对性的工艺组合。老龄填埋场渗滤液处理重点在于高效脱氮和难降解有机物去除，而餐厨垃圾废水则需重视油脂分离和盐分控制。

在实际工程中，往往需要根据进水水质、出水标准、用地条件和经济因素等多方面考虑，优化工艺设计和设备选型。生物处理单元对运行管理要求较高，需要专业团队进行维护。同时，处理过程中产生的污泥和浓缩液也需要妥善处置，避免二次污染。

随着环保标准日益严格，未来垃圾废水处理技术将向高效低耗、资源回收方向发展。厌氧氨氧化、短程硝化反硝化等新型生物技术，以及电化学氧化、催化湿式氧化等高级氧化技术，有望在垃圾废水处理领域得到更广泛应用。