以智能提质量 鑫龙煤业书写提质增效新答卷

大象新闻记者 于艳彬 通讯员 申晏宁

隆冬时节，寒意正浓，鑫龙煤业生产一线却热潮涌动、捷报频传：红岭煤矿煤巷单进纪录接连刷新，突破190米/月；主焦煤矿2304智能化综采工作面高效运转，乌金滚滚；贺驼煤矿巷道修复实现机械化作业，进度再提速……这一组组跃动的数字、一项项攻坚的成果，清晰勾勒出鑫龙煤业聚焦“质量效益”双提升，以系统性思维推动生产组织深度变革的坚实足迹。

公司将“精益管理”理念贯穿于每一米进尺、每一吨煤的生产全过程，紧扣开掘提效、装备升级、智能赋能三大关键环节，正走出一条内涵式增长的高质量发展之路。

掘进攻坚，巷道里跑出“加速度”

走进红岭煤矿1701上顺槽，掘进机轰鸣作响，切割头与岩壁碰撞出四射的火花，巷道轮廓快速向前挺进。这里，月度进尺突破190米的纪录被连续刷新，一场以“效率”为核心的生产变革正在千米井下生动上演。

效率源于装备的革新与工艺的突破。在大众煤矿21上01下顺槽，新投用的液压锚杆钻机让支护作业更加灵活精准，推动煤巷单进攀升至160米/月，创该矿历史新高。贺驼煤矿在1113上顺槽引入巷道修复机，以机械化替代传统人力，仅用两个月就修复巷道490米，实现回撤与安装的“无缝衔接”。就连施工难度大的非正规岩巷，也在主焦煤矿31采区通过综掘工艺成功应用，实现月进80米“零的突破”。

每一次进尺的突破，不仅是施工速度的提升，更是对单进成本的优化和对采掘接续的主动保障。效率提升直接转化为经济效益，为矿井长远发展赢得了主动。

智能开采，工作面展现“科技范”

来到主焦煤矿2304工作面，眼前景象焕然一新：液压支架如整齐的钢铁森林，自动跟随采煤机前进；采煤机依循预设轨迹精准切割，滚滚乌金通过顺畅的运输系统源源涌出。作为公司首个大采长智能化综采工作面，这里少了密集的人工操作，多了远程监控、智能协同的高效场景。

智能化开采的核心在于“精准可控”，不仅如此，智慧的触角延伸至资源回收的每一个角落。在主焦煤矿、红岭煤矿，工作面端头应用大采高端头支架配合小型挖装机，对三角底煤进行“精采细收”，资源回收率有效提高。在智能化建设方面，鑫龙煤业持续推进重点项目的落地与验收。目前已完成大众煤矿21上01上下顺槽和主焦煤矿23采区边界煤柱工作面下底板抽放巷(反掘)共3个智能化掘进工作面，同时，红岭煤矿智能化示范矿井建设也在加快推进，已于10月底通过永煤公司初评，为迎接省工信厅验收奠定了扎实基础。

从依赖人力的传统开采，迈向数据驱动的智能开采，这一转变不仅全面提升了安全生产水平与生产效率，更显著提高了全流程的运行质效。

系统优化，矿井内奏响“协同曲”

煤矿是一个复杂运行的有机整体。鑫龙煤业着眼于整体效能，通过做“减法”实现集约高效，通过促“融合”释放系统合力。在贺驼煤矿1113运输巷，一台新型永磁驱动带式输送机平稳运转，以结构紧凑、效能突出的优势替代原有复杂系统，设备台套数和维护量双双下降，这是“设备优化”的减法。在主焦煤矿，多功能作业车实现“一车多用”，轻松完成钻屑清理、水仓清淤等任务，体现了“人员优化”的减法。

更深层次的融合发生在矿井的“智慧中枢”。红岭煤矿综合调度楼内，智能化综合调度系统如同一颗“智慧大脑”，实时汇聚井下排水、通风、运输、供电等数十个子系统数据，实现远程集中监控与智能联动。泵房根据水位自动启停、风机依据需求智能调风……各系统数据互通、协同作业，大幅减少冗余环节和人为干预，系统运行更加安全可靠、经济高效。

从巷道掘进的高效突破，到工作面的智能开采，再到全矿系统的优化升级，鑫龙煤业以清晰的实践逻辑——向效率要效益、向智能提质量、向系统要潜力，稳步书写着提质增效的高质量发展新篇章。效率与质量双轮驱动，正助推企业在高质量发展的道路上行稳致远。

编审：孙喜增