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案例:华南某生物制药企业有机废气综合治理项目
项目背景
该企业专注于生物制剂研发生产,新建厂房需配套建设废气处理设施。废气特点是风量大(设计处理量30000m³/h)、浓度低(非甲烷总烃平均150mg/m³)、含有多种含硫和含氮有机物。企业要求处理效率高且不能产生二次污染。
废气成分及来源
废气主要来自四个环节:生物发酵尾气、溶剂提取废气、纯化过程和包装工序。主要污染物包括异丙醇(约占总VOCs的40%)、乙酸乙酯(30%)、二甲基亚砜(15%)以及少量硫醇类和胺类物质。废气温度30-45℃,相对湿度60-80%。
处理工艺流程
经过多方案比选,最终确定采用"化学洗涤+生物滤池+活性炭吸附"的组合工艺:
化学洗涤塔
:两级串联设计,第一级采用稀硫酸溶液(pH=3)去除胺类物质,第二级采用次氯酸钠溶液(有效氯0.5%)氧化硫醇类物质。洗涤液循环使用,定期排放至废水处理站。
生物滤池
:设计停留时间45秒,填料层高度2.5米,采用专用复合菌种培养的生物填料。系统配备营养液自动投加装置和湿度控制系统,保持填料层湿度在40-60%。
活性炭吸附
:作为保障措施,设置两组活性炭吸附罐,填充特种改性活性炭,轮流切换使用。饱和活性炭由专业公司回收再生。
智能控制系统
:根据废气浓度自动调节洗涤液循环量、营养液投加频率和风机转速,实现节能运行。
最终效果
系统连续运行一年后检测显示,非甲烷总烃排放浓度稳定在20mg/m³以下,特征污染物异丙醇和乙酸乙酯去除率均超过97%,硫醇类物质去除率达99.5%。生物滤池运行稳定后,活性炭更换周期延长至8-10个月,大幅降低运行成本。整套系统噪音低于75分贝,无二次污染产生,获得周边社区好评。
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