广东
案例：华东某大型漆包线生产企业废气治理项目
项目背景
华东地区某知名漆包线生产企业，年产能超过2万吨，主要生产各种规格的铜漆包线。随着环保要求日益严格，企业原有的简单废气处理设施已无法满足最新排放标准。2021年，该企业投资800余万元对生产线废气处理系统进行全面升级改造。
废气成分及来源
该企业生产过程中产生的废气主要来源于以下工序：
漆包线涂漆工序：产生大量含苯系物（甲苯、二甲苯）、酯类（乙酸乙酯）、酮类（甲乙酮）及少量酚类化合物的有机废气
烘焙固化工序：产生高温废气，含有未完全反应的有机溶剂及热分解产物
拉丝润滑工序：产生微量油雾废气
废气总排放量约为30000m³/h，废气温度在80-120℃之间波动，非甲烷总烃初始浓度在800-1200mg/m³。
处理工艺流程
针对该企业的废气特点，设计采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"的组合工艺：
废气收集系统
：对各工序废气进行分类收集，涂漆和烘焙废气通过密闭罩收集，拉丝工序采用侧吸式集气罩
预处理系统
采用旋风除尘器去除大颗粒物
两级冷凝器（5℃和-15℃）降低废气温度并回收部分溶剂
精细过滤器去除0.3μm以上颗粒物
沸石转轮浓缩系统
处理风量30000m³/h，浓缩比10:
沸石转轮直径4.5m，厚度400mm
脱附温度200℃，脱附风量3000m³/h
RTO焚烧系统
三室RTO，处理能力3000m³/h
燃烧温度≥760℃，停留时间≥1.2s
热回收效率≥95%
尾气处理系统
：急冷塔+碱洗塔处理焚烧后尾气
最终效果
系统运行稳定后，经第三方检测机构连续监测：
非甲烷总烃排放浓度≤25mg/m³，去除率≥97%
苯系物排放浓度≤5mg/m³
颗粒物排放浓度≤10mg/m³
每年可回收溶剂约150吨，价值约90万元
RTO系统利用有机废气燃烧热量，每年节省天然气约20万立方米
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