伊爽电泳涂装废水处理方案

一、废水来源与水质特征

电泳涂装废水主要产生于涂装前处理、电泳槽液清洗、超滤系统排放等环节，其水质成分复杂，含有电泳漆树脂、颜料、填料、助溶剂（如醇类、酯类）、重金属离子（如铅、锌、铬）、表面活性剂及酸碱物质。废水呈弱碱性（pH 7.5-9.0），COD浓度通常为500-2000 mg/L，SS含量200-800 mg/L，且具有较高的色度和乳化性，直接排放会对水体生态造成严重危害。

二、处理工艺选择与设计

（一）预处理阶段

格栅+调节池

通过机械格栅去除废水中的悬浮颗粒物（如漆渣、碎屑），随后进入调节池进行水质水量均化，停留时间设计为8-12小时，确保后续处理单元稳定运行。

破乳混凝沉淀

采用“pH调节+破乳剂+混凝剂”联合处理工艺：

投加硫酸将废水pH调至6.0-6.5，破坏电泳漆胶体稳定性；

投加聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂（投加量50-100 mg/L），聚丙烯酰胺（PAM）作为助凝剂（投加量2-5 mg/L），通过吸附架桥作用形成大颗粒絮体；

沉淀池采用斜管沉淀池，表面负荷控制在1.0-1.5 m³/(m²·h)，可去除60%-80%的COD和90%以上的SS。

（二）深度处理阶段

水解酸化+接触氧化

水解酸化池在缺氧条件下（DO＜0.5 mg/L），通过厌氧菌将大分子有机物分解为小分子物质，提高废水可生化性，COD去除率达30%-40%；

接触氧化池内填充弹性立体填料，曝气系统维持DO在2-4 mg/L，好氧微生物以生物膜形式附着于填料表面，进一步降解有机物，COD去除率可达60%-70%。

膜分离技术

采用超滤（UF）+反渗透（RO）双膜系统对生化出水进行深度处理：

超滤膜截留分子量为10000-30000 Da，去除残留胶体和悬浮物，产水SDI＜5；

反渗透膜对无机盐和有机物的截留率＞98%，产水水质可满足电泳涂装工艺用水要求（电导率＜50 μS/cm），实现废水资源化回用。

（三）污泥处理与处置

混凝沉淀和膜分离产生的污泥经板框压滤机脱水（含水率降至60%-70%）后，送至危废处理中心进行焚烧或安全填埋，避免二次污染。

三、运行控制与监测

关键参数控制

混凝沉淀：pH 6.0-6.5，PAC投加量80 mg/L，PAM投加量3 mg/L；

生化系统：水解酸化池ORP -100~-200 mV，接触氧化池DO 2-4 mg/L，MLSS 3000-4000 mg/L；

膜系统：超滤跨膜压差＜0.1 MPa，反渗透操作压力1.5-2.0 MPa，定期进行化学清洗（柠檬酸或NaOH溶液）。

监测指标与频率

每日监测进水pH、COD、SS，每周监测重金属离子浓度，每月进行膜性能测试，确保处理出水水质达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2要求。

四、工艺优势与应用前景

本方案采用“预处理+生化处理+膜分离”的组合工艺，具有以下优势：

处理效率高：COD总去除率＞95%，重金属去除率＞99%，出水水质稳定达标；

资源回收利用：反渗透产水回用率可达60%-80%，降低新鲜水消耗量；

自动化程度高：通过PLC控制系统实现加药、曝气、膜清洗等过程的全自动运行，减少人工操作。

该方案适用于汽车、家电、建材等行业的伊爽电泳涂装废水处理，可为企业实现节能减排与清洁生产提供技术支持。

电泳涂装废水处理